منابع مهم در تولید کاغذ

منابع مهم در تولید کاغذ ؛ دیواره های سلولی همه گیاهان حاوی الیاف سلولز هستند،

یک ماده آلی که شیمیدانان آن را به کاغذ a3 عنوان پلی ساکارید خطی می شناسند.

تقریباً یک سوم مواد ساختاری گیاهان یکساله و تقریباً نیمی از گیاهان چند ساله را تشکیل می دهد.

الیاف سلولزی کاغذ a3 دارای استحکام و دوام بالایی هستند.

آنها به راحتی توسط آب مرطوب می شوند.منابع مهم در تولید کاغذ

هنگام اشباع تورم قابل توجهی را نشان می دهند کاغذ a3 رطوبت سنج هستند.

یعنی وقتی در معرض جو قرار می گیرند مقدار قابل توجهی آب را جذب می کنند.

حتی در حالت مرطوب ، کاغذ a3 الیاف طبیعی سلولز هیچگونه افت قدرت را نشان نمی دهند.

ترکیب این ویژگیها با استحکام و انعطاف پذیری است،

کاغذ a3 سلولز را برای تولید کاغذ از ارزش منحصر به فردی برخوردار می سازد.

اغلب مواد گیاهی حاوی عناصر یا سلولهای غیر فیبری هستند و اینها نیز در خمیر و کاغذ یافت می شوند.

سلولهای غیر فیبری نسبت به الیاف کاغذ a3 برای کاغذسازی مطلوب تر نیستند،

اما با فیبر مخلوط شده در پر کردن ورق ارزش دارند.

احتمالاً این درست است کاغذ a3 که نوعی کاغذ را می توان از هر گیاه طبیعی تهیه کرد.

الزامات کیفیت کاغذ و ملاحظات اقتصادی ، منابع عرضه را محدود می کند.

چوب

تنه درختان جنگلی (گوزن) تا حد کاغذ a3 زیادی منبع غالب الیاف کاغذسازی هستند.

گلوله درخت اساساً از الیافی با حداقل عناصر غیر فیبری مانند سلولهای مغز و پارانشیم تشکیل شده است.

جنگلهای جهان 

دارای تعداد زیادی گونه هستند که ممکن است به دو گروه تقسیم شوند؛

درختان مخروطی که معمولاً چوب نرم نامیده می شوند کاغذ a3 درختان برگریز یا چوب های سخت.

اندازه الیاف سلولز چوب نرم از 2 تا 4 میلی متر (0.08 تا 0.16 اینچ) ،

الیاف چوب سخت کاغذ a3 از حدود 0.5 تا 1.5 میلی متر (0.02 تا 0.06 اینچ) است.

طول بیشتر الیاف چوب نرم به کاغذ استحکام می بخشد.

الیاف چوب سخت کوتاهتر ورق را پر می کنند کاغذ a3 به آن کدورت و سطح صاف می دهند.

هنگامی که فرآیند سولفیت (زیر را ببینید) روش اصلی خمیر کاغذ در روزهای اولیه صنعت خمیر کاغذ بود،

صنوبر و صنوبر گونه های ترجیحی بودند. کاغذ a3 از آن زمان ، پیشرفت های فناوری،

به ویژه معرفی فرایند کرافت (در زیر توضیح داده شده است)،

امکان استفاده از تقریباً همه گونه های چوب را فراهم کرده کاغذ a3 عرضه بالقوه را تا حد زیادی افزایش داده است.

مصرف زیاد و سریع از چوب

به دلیل مصرف زیاد و سریع چوب برای خمیر کاغذ a3 ، نگرانی در مورد کاهش منابع جنگلی ابراز شده است،

حتی اگر رشد سالانه اغلب از برداشت سالانه بیشتر باشد. به عنوان مثال،

در سال 1962 ، کاغذ a3 اگرچه رشد جدید از میزان برداشت به مراتب بیشتر گذشت،

اما بیشتر آن از نظر کیفیت پایین تر و کمتر از درختان برداشت شده بود.

علاوه بر این ، چوب در حال حاضر با سرعت کاغذ a3 بیشتری برداشت می شود.

تقریباً 40 درصد محصول در حال کاشت است و انتظار می رود این رقم افزایش یابد.

همچنین تقاضای کاغذ a3 عمومی برای خروج زمین های جنگلی از تولید چوب برای،

مصارف تفریحی و جلوگیری از اختلال در اکولوژی مناطق خاص وجود دارد.

از سوی دیگر ، استفاده از تکنیک های کاغذ a3 جدید در لقاح و ژنتیک باعث،

افزایش چشمگیر بهره وری از مناطق جنگلی در برخی مناطق شده است.

دو روند مهم در کاغذ a3 استفاده از چوب خمیر چوب شایسته ذکر است.

تا همین اواخر ، صنایع چوبی و سایر صنایع چوب کاملاً مستقل از صنعت خمیر کار می کردند.

از زمان جنگ جهانی دوم ، پسماندهای صنایع چوب مانند کاغذ a3 خاک اره به طور فزاینده ای برای خمیر کاغذ استفاده می شود.

علاوه بر این ، چوب های سخت فراوان تر و کمتر مطلوب به عنوان منبع تفاله استفاده شده است.

حیاط چوبی یک کارخانه کاغذ a3 خمیر کاغذ که قبلاً چوب خمیر را به شکل چوب گرد ذخیره می کرد ،

اما اخیراً روندی برای ذخیره سازی به شکل تراشه مشاهده شده است.

پارچه ها

الیاف پنبه و کتان ، کاغذ a3 مشتق شده از قلمه های نساجی و پوشاک؛

لایه های پنبه (الیاف کوتاه حاصل از فرآوری پنبه دانه پس از جداسازی الیاف اصلی)؛

الیاف کتان ؛ و پارچه های تمیز و مرتب شده هنوز برای آن دسته از کاغذ a3 کاغذهایی استفاده می شود که در آنها حداکثر استحکام ،

دوام و ماندگاری و همچنین شکل دهی خوب ، رنگ ، بافت و حس مورد نیاز است.

این ویژگی ها به ظرافت ، کاغذ a3 طول و خلوص بیشتر الیاف پارچه در مقایسه با بیشتر خمیر چوب نسبت داده می شود.

اوراق ضامن دار به طور گسترده ای برای اسکناس و گواهی نامه های امنیتی استفاده می شود.

بیمه نامه های عمر و اسناد حقوقی که ماندگاری کاغذ a3 برای آنها از اهمیت بالایی برخوردار است.

مقالات فنی ، مانند کاغذ ردیابی ، مخازن و کاغذهای تکثیر ؛

سربرگ های کاغذ a3 درجه بالا که باید از نظر ظاهر و بافت چشمگیر باشند.

تخصصهای سبک مانند سیگار ، کربن و کاغذهای انجیل ؛

و لوازم التحریر درجه یک ، کاغذ a3 که در آن زیبایی ، نرمی و بافت خوب مورد نظر است.

پارچه ها در کارخانه کاغذ سازی

بسته هایی با وزن 200 تا 500 کیلوگرم (400 تا 1200 پوند) دریافت می شوند.

پس از کوبیدن مکانیکی ، کاغذ a3 پارچه ها را با دست مرتب می کنند تا مواد خارجی مانند لاستیک،

فلز و کاغذ را از بین ببرند و پارچه های حاوی الیاف مصنوعی و روکش هایی را که حذف آنها دشوار است از بین ببرند.

پس از مرتب سازی ، پارچه ها بریده می شوند ، کاغذ a3 سپس گردگیری می شوند؛

ذرات کوچک مواد خارجی را از بین ببرند و روی رول های مغناطیسی می گذارند تا آهن از بین برود.

پارچه های بریده و تمیز شده کاغذ a3 برای حذف موم های طبیعی ، پرکننده ها ،

روغن ها و چربی ها در دیگهای استوانه ای یا کروی بزرگ با ظرفیت حدود پنج تن پخته می شوند.

حدود سه قسمت از مشروب پخت و پز کاغذ a3 محلول قلیایی رقیق از آهک و سودا یا سود سوزآور همراه با مواد مرطوب کننده یا مواد شوینده ،

با هر قسمت از پارچه ها استفاده می شود. بخار تحت فشار وارد دیگ می شود و محتویات آن به مدت سه تا ده ساعت پخته می شود.

پس از پخت ، پارچه ها کاغذ a3 شسته می شوند ، سپس به صورت مکانیکی ضرب می شوند.

ضرب و شتم فیبر را کوتاه می کند ، عمل تورم آب را برای تولید یک فیبر نرم و پلاستیکی افزایش می دهد،

و فیبریلات می کند یا فیبر را ساییده تا سطح آن افزایش یابد.

همه این اقدامات به تشکیل بهتر ورق کاغذ ،

تماس نزدیکتر بین الیاف و تشکیل پیوند کاغذ a3 بین الیافی کمک می کند که به کاغذ استحکام و انسجام می بخشد.

کاغذهای ضایعاتی و مقوا

با استفاده از مقادیر کاغذ a3 بیشتر انبار کاغذ ، نیاز به فیبر بکر کاهش می یابد.

مشکل دفع مواد زائد جامد به حداقل می رسد.

با این حال ، گسترش این منبع کاغذ a3 یک مشکل بسیار پیچیده است،

زیرا مشکلات جمع آوری کاغذهای زائد از منابع پراکنده،

مرتب سازی کاغذ a3 مخلوط و بازیابی الیاف از انواع کاغذهای روکش شده و تصفیه شده وجود دارد.

کاغذهای ضایعاتی را می توان در چهار دسته اصلی طبقه بندی کرد؛

درجه بالا ، جعبه های راه راه قدیمی کاغذ a3 ، اخبار چاپی و کاغذهای مختلط.

سهام درجه بالا و راه راه عمدتاً از مراکز تجاری و صنعتی سرچشمه می گیرد.

ضایعات کاغذ سفید در کاغذ a3 پاکت و کارخانه های چاپ جمع آوری می شود،

در حالی که کارت های جدول بندی شده توسط دفاتر بزرگ ارائه می شود.

بسیاری از سهام مجلات از بازگشت کاغذ a3 به دکه های روزنامه فروشی تامین می شود،

اما برخی از آنها از خانه می آید. زباله های راه راه توسط کارخانه های تولیدی و فروشگاه های خرده فروشی تأمین می شود.

اخبار چاپ شده از بازگشت کاغذ a3 روزنامه فروشی و مجموعه های خانه نشأت می گیرد.

کاغذ مخلوط از سطل های زباله ساختمان های اداری و منابع مشابه تهیه می شود.

در سالهای اخیر علاقه زیادی به بازیافت کاغذ a3 پسماند به نفع اکولوژی وجود دارد.

مبدل های کاغذ و مقوا

مبدل های کاغذ a3 و مقوا نیز به مواد جدیدی تبدیل شده اند،

با کاغذ و مقوا ترکیب شده اند تا به محصولات خود ویژگی های خاصی بدهند.

اگرچه این مواد جدید بازار کاغذ a3 را گسترش داده است،

اما وجود آنها مشکلات جدیدی را در استفاده مجدد از سهام کاغذ ایجاد کرده است.

متداول ترین ترکیبات جدید عبارتند از آسفالت ، چسب های مصنوعی ، ورقه های فلزی،

فیلم ها و روکش های پلاستیکی کاغذ a3 و مشتقات سلولز و برخی جوهرهای چاپ.

برخی از مواد قابل اعتراض را می توان از کاغذهای زائد طبقه بندی کرد؛

بسته بندی ها معمولاً سعی می کنند کاغذ a3 آنها را به طور کامل حذف کنند.

اگر تولید کننده کاغذ a3 باطله مواد مورد استفاده خود را بداند،

معمولاً می تواند مواد ایجاد کننده مشکل را در منبع جدا کند.

تا حد زیادی به همکاری و ارتباط خوب کاغذ a3 بین تولیدکننده کاغذ ، فروشنده،

بسته بندی کننده و تولیدکنندگان بستگی دارد تا همه بفهمند چه چیزی وجود دارد و چه چیزی قابل قبول نیست.

دو نوع سیستم متمایز بازیابی کاغذ a3 وجود دارد،

بازیابی بر اساس جوهرزدایی و برای چاپ کاغذهای درجه سفید یا سایر

  سفید،

حدود 5 تا 6 درصد از کل کاغذ a3 بازیابی بدون جوهر زدایی ،

در نظر گرفته شده برای جعبه های تخته ای و کاغذ a3 درشت ، بقیه را حساب می کند.

بازیابی جوهر زدایی

بسته های کاغذ a3 زباله باز می شوند ، بازرسی می شوند.

در یک مخزن استوانه ای با ظرفیت بین یک تا چند تن ذخیره ذخیره می شوند.

دارای تیغه های همزن هستند کاغذ a3 که موجودی را به گردش در می آورند و به هم می زنند.

آب داغ و مواد شیمیایی مختلف به همزن کمک می کند تا الیاف را جدا کرده و پراکنده کند.

مقدار و نوع مواد شیمیایی کاغذ a3 مورد استفاده از آسیاب به آسیاب بطور قابل توجهی متفاوت است.

سود سوزآور عمدتا بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد ، اما اغلب با خاکستر سودا ،

کاغذ a3 سیلیکات سودا ، فسفات ها و سورفکتانت ها (عوامل خیس کننده) تکمیل می شود.

محدوده دما از 65 تا 90 درجه سانتیگراد (150 درجه تا 190 درجه فارنهایت) است.

در جمع آوری و جداسازی تکه های بزرگ کاغذ a3 زباله توسط دستگاه های مخصوص به دستگاه های خمیر کاشی کمک می شود.

پس از خروج مواد از پالپ ، آن را غربال می کنند تا ذرات ریز زباله را از بین ببرند؛

برای حذف جوهر و مواد شیمیایی کاغذ a3 پراکنده شستشو می دهند.

در برخی موارد ، برای افزایش سفیدی کاغذ a3 ، با هیپوکلریت سفید می شود.

جوهر زدایی

در انبار کاغذ a3 خمیری که جوهر زدایی لازم نیست ، تجهیزات مشابه تجهیزات قبلی است.

آب گرم نیز در پالپر استفاده می شود ، اما مواد شیمیایی برای حل و پراکندگی جوهر مورد نیاز نیست.

برای تمیز کردن سطل زباله و گرد کاغذ a3 و غبار ، آن را غربال کرده و شستشو می دهید.

استفاده از انبار کاغذ a3 در کارخانه کاغذسازی به دلیل وجود مواد خارجی مشکلاتی را ایجاد می کند.

سطل زباله متفرقه همیشه اپراتورها را ملزم به مراقبت کرده است.

وجود آن بستگی به منبع زباله و مراقبت کاغذ a3 برای عرضه در بازار دارد.

الیاف طبیعی غیر از چوب

از آنجا که فیبر سلولز جزء اصلی ساقه گیاهان است ،

تعداد زیادی از گیاهان منابع بالقوه کاغذ a3 را نشان می دهند.

بسیاری از این موارد به صورت تجربی خرد شده اند. تعداد قابل توجهی از منابع گیاهی به صورت تجاری،

حداقل در مقیاس کوچک کاغذ a3 و در زمان ها و مکان های مختلف استفاده شده است.

در واقع ، استفاده از نی های غلات برای کاغذ قبل از استفاده از خمیر چوب است؛

امروزه در سراسر جهان به طور گسترده ای کاغذ a3 مورد استفاده قرار می گیرد ،

هرچند در مقیاس نسبتاً کمی از تولید. از آنجا که بسیاری از نقاط جهان کمبود جنگل دارند،

به نظر می رسد توسعه صنعت کاغذ a3 در این مناطق تا حد زیادی به استفاده از گیاهان یکساله و الیاف کشاورزی بستگی دارد.

ساقه های گیاهی بدون پودر

چوب تفاوت کاغذ a3 بیشتری در سلولز کمتر ، لیگنین کمتر و سایر مواد دیگر دارند.

این بدان معناست که خمیرهای حاوی سلولز بالا (خلوص بالا) با عملکرد نسبتاً کم تولید می شوند،

در حالی که خمیرهای با عملکرد بالا حاوی نسبت کاغذ a3 بالایی از سایر مواد هستند.

کاغذهای تهیه شده کاغذ a3 از این خمیرها بدون افزودن فیبرهای دیگر متراکم و سفت هستند و مقاومت آنها در برابر پارگی و کدورت کم است.

مورفولوژی (شکل و ساختار) سلولهای گیاهان یکساله نیز تفاوت قابل توجهی با چوب دارد.

در حالی که سلولهای غیر فیبری کاغذ a3 (پارانشیم) چوب مخروطی بخش کوچکی از ماده چوب را تشکیل می دهند،

در گیاهان یکساله این نوع سلول یک ترکیب اصلی است.

از آنجا که چوب های سخت اغلب کاغذ a3 حاوی مقادیر قابل توجهی سلول غیر فیبری هستند،

شباهت بیشتری بین خمیر چوب سخت و خمیرهای گیاهان یکساله وجود دارد.

معرفهای تفاله ترجیحی برای گیاهان غیر چوبی قلیایی هستند

سود سوزآور ، آهک و خاکستر کاغذ a3 سودا و مشروب کرافت (سود سوزآور و سولفید سدیم).

ویژگی خمیر کاشت گیاهان یکساله ، در مقایسه با چوب ، درمان ملایم تری است که برای تولید خمیر لازم است.

به عنوان مثال ، نی می تواند با کاغذ a3 شیر آهک در یک هضم کننده کروی با فشار بخار،

حدود 2 کیلوگرم در سانتی متر مربع (25 پوند بر اینچ مربع) و زمان پخت 8 تا 10 ساعت پخته شود.

میزان استفاده از کاغذ a3 آهک حدود 10 درصد از مقدار فیبر خشک است.

در ایالات متحده قبلاً تفاله نی به طور گسترده ای برای محیط راه راه استفاده می شد.

از آن زمان ، استفاده از تفاله نی برای کاغذ a3 محیط کاروگیت با خمیر نیمه شیمیایی چوب سخت جایگزین شده است.

پالپ کاه هنوز در چندین کاغذ a3 کشور اروپایی و آسیایی در مقیاس کوچک ساخته می شود.

باگاس

بقایای حاصل از خرد شدن کاغذ a3 نیشکر ، باگاس نامیده می شود ،

حاوی حدود 65 درصد فیبر ، 25 درصد سلولهای حلزونی و 10 درصد محلول در آب است.

یک عنصر اساسی کاغذ a3 در تبدیل باگاس به کاغذ رضایت بخش حذف مکانیکی بخش قابل توجهی از رطوبت قبل از عملیات خمیر کاغذ است.

پالپ کردن ممکن است با سودا یا مشروب کاغذ a3 پخت کرافت و با سیستم های دسته ای یا مداوم انجام شود.

فیبر باگاس به طور متوسط ​​1.5 تا 2 میلی متر (0.06 تا 0.08 اینچ) طول دارد و نسبتاً خوب است.

استفاده از باگاس در چندین کشور آمریکای لاتین کاغذ a3 و خاورمیانه قابل توجه است.

استفاده از باگاس برای کاغذ a3 در تمام کشورهای تولید کننده قند که کمبود منابع جنگلی دارند یک گام عملی است.

علف اسپارتو

از گیاهان بیابانی منطقه مدیترانه ، به ویژه در کاغذ a3 جنوب اسپانیا و شمال آفریقا ،

دارای محتوای سلولز بالاتری نسبت به اکثر گیاهان غیر چوبی است و اندازه و شکل فیبر یکنواختی بیشتری دارد.

استفاده از اسپارتو برای ساخت کاغذ a3 در بریتانیای کبیر در سال 1856 توسعه یافت.

مصرف تا اواسط دهه 1950 به طور مداوم افزایش یافت ، اما از آن زمان به طور پیوسته کاهش یافته است.

اسپارتو به دلیل خواص مطلوب کاغذسازی برای مدتی خود را در برابر رقابت با خمیر چوب نگه داشت.

این موجودی به دلیل زهکشی کاغذ a3 رایگان و طول یکنواخت الیاف،

در مقایسه با پارچه یا خمیر چوب روی دستگاه کاغذ به خوبی شکل می گیرد.

کاغذهای چاپ اسپارتو در تماس با صفحه چاپ از کاغذ a3 قابلیت ارتجاعی خوبی برخوردارند،

کدورت و صافی مناسبی دارند و نسبتاً بدون پرز هستند.

یکی دیگر از ویژگیهای مهم کاغذ a3 کاغذهای تهیه شده از اسپارتو ، ثبات ابعادی با تغییرات رطوبت است.

از نظر گیاه شناسی ، بامبو به عنوان علف طبقه بندی می شود ، اگرچه اندازه قابل توجهی داشته باشد.

ساقه ها یا گلدسته ها از نظر کاغذ a3 سختی و چگالی شبیه چوب هستند.

سالها پیش ثابت شد که می توان کاغذ a3 از بامبو خمیر رضایت بخشی تهیه کرد.

فراوانی بامبو در جنوب شرقی آسیا

به دلیل فراوانی بامبو در جنوب شرقی آسیا کاغذ a3 ، جایی که تولید کاغذ به شدت مورد نیاز است،

توجه زیادی به توسعه خمیر کاغذ a3 بامبو نشان داده شده است. چرخه در حال رشد بامبو مطلوب است،

زیرا می توان بدون خراب شدن سیستم ریشه ، قلمه ها را برداشت.

در شرایط ایده آل حاصلخیزی کاغذ a3 و رطوبت خاک ،

یک پایه بامبو احتمالاً فیبر بیشتری در هر هکتار (یا هکتار) در سال از هر گیاه دیگر تولید می کند.

بامبو وحشی اما برداشت و حمل و کاغذ a3 نقل اقتصادی دشوار است.

تا کنون ، علاقه به آن به هیچ تولید گسترده ای تبدیل نشده است.

آسیاب های خمیر از بامبو در کاغذ a3 هند ، تایلند و فیلیپین استفاده می کنند.

گفته می شود مقادیر قابل توجهی از خمیر بامبو در چین تولید می شود ، اما جزئیات در دست نیست.

بلند و انعطاف پذیر

کتان ، کنف ، جوت و کناف با نسبت بالایی از الیاف باسن بلند و انعطاف پذیر مشخص می شوند،

به راحتی از سایر مواد موجود در گیاه کاغذ a3 جدا شده و خالص می شوند.

در نتیجه ، چنین الیافی مدتهاست برای منسوجات و طناب سازی استفاده می شود.

کاغذ a3 بیشتر این الیافی که در گذشته به صنعت کاغذ می رسید ، الیاف ثانویه یا ضایعاتی بوده است.

به دلیل استحکام و دوامی که به محصولات مانند برچسب ، کاغذ ساینده (کاغذ سنباده) ،

روکش جلد و سایر کاغذ a3 سنگین می بخشد ، از ارزش بالایی برخوردار بوده است.

همچنین برای کاغذهای تکراری و چند منظوره استفاده می شود ،

که در آن وزن بسیار سبک باید کاغذ a3 با استحکام استثنایی ترکیب شود.

کتان به طور مشخص برای کاغذ سیگار درجه یک پرورش داده می شود.

مقادیر تجربی کناف رشد کرده و به انواع مختلف کاغذ a3 تبدیل شده است.

الیاف مصنوعی

توسعه و استفاده از انواع زیادی از الیاف مصنوعی کاغذ a3 در دهه های اخیر انقلابی در صنعت نساجی ایجاد کرده است.

پیش بینی شده است که استفاده گسترده از الیاف مصنوعی در نهایت ممکن است در صنعت کاغذ رخ دهد.

علاقه فعال در سالهای اخیر هم از طرف کاغذ a3 تولیدکنندگان الیاف و هم از طرف تولید کنندگان کاغذ مشهود بوده است.

در حال حاضر بسیاری از محصولات کاغذ a3 تخصصی از الیاف مصنوعی ساخته می شوند.

مزایای الیاف مصنوعی در ساخت کاغذ

در حالی که الیاف کاغذ a3 طبیعی سلولز از نظر اندازه و شکل بسیار متفاوت هستند،

الیاف مصنوعی را می توان یکنواخت و با طول و قطر انتخاب شده ساخت.

به عنوان مثال ، الیاف بلند در تولید کاغذ a3 کاغذهای قوی و بادوام ضروری هستند.

با این حال ، محدودیت هایی برای کاغذ a3 طول الیاف مصنوعی وجود دارد که ممکن است؛

از تعلیق در آب به دلیل تمایل به درهم پیچیدن و طناب زدن با هم تشکیل شوند.

با این وجود ، کاغذها چندین بار طولانی تر از کاغذهای معمولی خمیر چوب با الیاف ساخته شده اند.

این کاغذها ویژگی های کاغذ a3 استحکام و نرمی را بهبود بخشیده اند.

مقاومت محدود الیاف طبیعی سلولز

الیاف طبیعی سلولز مقاومت محدودی در برابر حمله شیمیایی و قرار گرفتن در معرض حرارت دارند.

از آنجا که کاغذ a3 الیاف کاغذ a3 مصنوعی می توانند در برابر اسیدهای قوی مقاوم شوند،

برای فیلتراسیون شیمیایی مفید هستند. حتی می توان از الیاف شیشه کاغذ تهیه کرد؛

چنین کاغذ a3 هم در برابر حرارت و هم در برابر مواد شیمیایی مقاومت بالایی دارد.

الیاف سلولزی طبیعی کاغذ a3 معمولی رطوبت سنج هستند.

یعنی ، آنها آب را از هوا جذب می کنند و بسته کاغذ a3 به رطوبت نسبی به تعادل می رسند.

بنابراین میزان رطوبت کاغذ a3 با شرایط جوی تغییر می کند.

این تغییرات باعث تورم و جمع شدن الیاف می شود و باعث جمع شدن و پیچ خوردن کاغذ a3 می شود.

از الیاف مصنوعی که تحت این تغییرات نیستند می توان برای تولید کاغذ a3 پایدار از ابعاد استفاده کرد.

ارزان ترین فیبر مصنوعی

ارزان ترین فیبر مصنوعی ، ابریشم مصنوعی ، از سه تا شش برابر مقدار معادل خمیر چوب قیمت دارد،

در حالی که اکثر مصنوعات واقعی مانند پلی آمیدها (نایلون) ، پلی استرها (داکرون ، داینل) ، اکریلیک (اورلون)،

Creslan ، Acrilan) ، و شیشه ، از 10 تا 20 برابر بیشتر هزینه دارند.

این تفاوت در هزینه مانع استفاده از مواد مصنوعی موجود نمی شود، منابع مهم در تولید کاغذ

اما استفاده از آنها را به موارد خاصی محدود می کند که در آنها کیفیت اضافی هزینه اضافی را توجیه می کند.

فاکتور هزینه با عدم وجود خواص پیوندی الیاف طبیعی سلولز در اکثر الیاف مصنوعی افزایش می یابد.

الیاف طبیعی وقتی در آب کوبیده می شوند، منابع مهم در تولید کاغذ

وقتی خشک می شوند متورم می شوند و به یکدیگر متصل می شوند.

کاغذ a3 ساخته شده از مواد مصنوعی باید با افزودن یک چسب چسبانده شوند و به مرحله تولید اضافی نیاز دارند.

بین کاغذهای الیاف مصنوعی

طبقه ای از مواد ورق که به کاغذ a3 عنوان نبافته شناخته می شوند ، شباهت متمایزی وجود دارد.

به عنوان گامی در تولید نخ ، الیاف اصلی با ورقه ورقه (به عنوان مثال جدا و شانه می شوند) برای ایجاد یک تار یکنواخت،

سبک و شکننده ایجاد می شود. متعاقباً ،

این تار با هم جمع می کاغذ a3 شوند و یک رشته یا یک تکه می سازند،

که کشیده شده و به نخ می چرخد.منابع مهم در تولید کاغذ

اگر چندین تار تخت به هم چسبیده و با چسب چسبانده شوند،

یک پارچه نبافته است که خواصی شبیه به نتایج کاغذ a3 و پارچه دارد.

در این زمینه به سختی می توان بین کاغذ a3 و پارچه پارچه تمایز قائل شد.

در حال حاضر فرآیندها برای تشکیل مواد ورق هم به روش شکل دهی خشک،

هم به وسیله سیستم تشکیل آب یا کاغذ a3 در دسترس هستند.

هنگامی که الیاف نساجی در هر یک از این فرایندها به صورت توری در می آیند،

محصولات حاصله دارای ویژگی هایی می شوند که آنها را قادر می سازد؛

در برخی زمینه ها که به طور کاغذ a3 سنتی توسط منسوجات سرو می شوند رقابت کنند.

مراحل تهیه خمیر

خمیر چوب مکانیکی یا چوبی با قرار دادن چوب در معرض یک عمل ساینده ،

یا با فشار دادن کاغذ a3 چوب به یک سنگ آسیاب گردان یا با عبور تراشه ها از یک آسیاب ساخته می شود.

الیاف چوب از هم جدا شده و تا حد قابل توجهی تکه تکه شده اند.

خمیر چوب شیمیایی با پختن کاغذ a3 تراشه های چوب با محلول های شیمیایی،

در هضم کننده هایی که در دما و فشار بالا کار می کنند ، ساخته می شود.

مواد شیمیایی مورد استفاده عبارتند از،منابع مهم در تولید کاغذ

نمک های سولفیتی با مقدار اضافی کاغذ a3 دی اکسید گوگرد و سود سوزآور و سولفید سدیم (فرآیند کرافت).

لیگنین چوب محلول شده و الیاف به صورت الیاف کامل از هم جدا می شوند.

تصفیه بیشتر را می توان با سفید کردن انجام داد.

خمیر شیمیایی چوب را که هم با سفید کردن و هم با استخراج قلیایی تصفیه می شود ،

خمیر آلفا یا محلول می نامند. از آن برای کاغذ a3 تخصصی ،

برای تولید فیلم ابریشمی و سلولزی و مشتقات سلولز مانند نیترات و استات استفاده می شود.

پالپ نیمه شیمیایی با تصفیه تراشه های چوب؛

سولفیت یا قلیایی کاغذ a3 در مقادیر و در شرایطی که لیگنین را نرم می کند؛

اما تنها بخشی از آن را حل می کند ، ساخته می شود.

سپس تراشه های نرم شده کاغذ a3 دفیبر می شوند.

خمیر چوب مکانیکی یا چوبی

Pulpwood ممکن است به صورت پیچ و مهره به طول 1.2 متر (4 فوت) یا چوبهای کامل به آسیاب برسد.

چوب ها به طول کوتاه تری کاغذ a3 اره می شوند و پیچ ها در طبل های گردان بزرگ فرو می روند تا پوست آن جدا شود.

چوب شکسته شده سپس به آسیاب ها کاغذ a3 فرستاده می شود ،

جایی که میزان رطوبت آن برای سهولت آسیاب و کیفیت خمیر کاغذ مهم است.

میزان رطوبت باید حداقل 30 P درصد و ترجیحاً 45 تا 50 درصد باشد.

چوب با رطوبت کم در یک حوضچه کاغذ a3 از قبل خیس شده یا با آب اسپری می شود.

آسیاب های اولیه از اسلبهای گرد کاغذ a3 ماسه طبیعی 69 سانتیمتر (27 اینچ) و 137 سانتیمتر (54 اینچ) قطر ،

که اغلب مستقیماً به چرخهای آب متصل می شوند، منابع مهم در تولید کاغذ

برای تولید پنج یا شش تن خمیر در روز استفاده می کردند. کاغذ a3 چوب را با دست در آسیاب ها بار می کردند.

آسیاب های بزرگ همراه با موتورهای الکتریکی

آسیاب های بزرگتر امروزه معمولاً توسط موتورهای الکتریکی کاغذ a3 تغذیه می شوند و به طور خودکار بارگیری می شوند.

در آسیابی که به تازگی ساخته شده است ، منابع مهم در تولید کاغذ

هر آسیاب با یک چرخ کاغذ a3 دنده به یک موتور 10000 اسب بخاری متصل می شود.

سنگ خمیر ، با 360 دور در دقیقه ، می تواند چوب را به طول 1.5 تا 1.6 متر (60 تا 64 اینچ) تحمل کند.

سیلندرهای کاغذ a3 هیدرولیکی فشار 14 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (200 پوند بر اینچ مربع) را بر روی سنگ ایجاد می کنند.

تولید خمیر از هر سنگ 130 تا 150 تن در هر 24 ساعت است.

اولین سنگ آسیاب مصنوعی کاغذ a3 در سال 1924 تولید شد.

از آن زمان ، سنگ های مصنوعی جایگزین ماسه سنگ طبیعی شده اند.

سیلیکون کاربید و اکسید آلومینیوم مواد ساینده ای هستند که در ساخت سنگ های خمیر استفاده می شوند.

مواد ساینده به مخلوطی از اندازه ها کاغذ a3 تقسیم می شوند،

برای نمایش کاغذ a3 کسری از اندازه دانه یکسان ، غربال می شوند.

ذخایر خمیر از گودال آسیاب

دانه های کاغذ a3 ساینده با چسباننده مخلوط شده و در دمای بالا 2300 درجه سانتی گراد،

یا 4200 درجه فارنهایت در قالب قطعاتی که برای تشکیل سطح ساینده سنگ پالپ مونتاژ شده اند ، شلیک می شوند.

ذخایر خمیر از گودال آسیاب به مجموعه ای از ریفلرها و پرده ها سرازیر می شود.

مواد خارجی سنگین کاغذ a3 و قطعات کاغذ a3 چوب بدون الیاف (پیازها) ، گره ها ، پوست و امثال آن را جدا می کند.

بیشتر خمیرهای چوب زیرزمینی مستقیماً برای استفاده به عنوان ذخیره به کارخانه کاغذ a3 مجاور جریان می یابد.

هنگامی که حمل می شود ، روی یک فیلتر خلاء استوانه ای به صورت ورقه ای در می آید.

ورق ها در یک پرس هیدرولیک تا رطوبت حدود 50 درصد فشرده می شوند و ورق های فشرده به صورت بول در می آیند.

یک آزمایش مهم برای کنترل کیفیت خمیر کاغذ a3 چوب آسیاب شده ، آزاد بودن است؛

آمادگی که با آن آب از داخل و از طریق یک پد خیس از خمیر خارج می شود.

خمیرهای چوب زیرزمینی بسیار کمتر از خمیرهای چوبی کاغذ a3 شیمیایی رایگان هستند.

الیاف تکه تکه شده

در خمیر چوب خاک ، الیاف تکه تکه شده و بقایای قابل توجهی (ریز) وجود دارد.

همچنین ، چوب زیرزمینی شامل تمام اجزای شیمیایی چوب ، از جمله لیگنین،

همی سلولز ، رزین و مواد رنگ آمیزی مختلف است. این بدان معناست،

کاغذ a3 حاوی چوب آسیاب شده در معرض نور و گرما و پس از پیری در معرض تغییر رنگ (زرد شدن) قرار می گیرند.

زرد شدن روزنامه و بسیاری از کاغذ a3 کتاب نمونه ای از این موارد است.

از آنجا که الیاف چوب خاکی نسبتاً کوتاه هستند و فقط توانایی متوسطی برای اتصال به یکدیگر دارند،

کاغذ a3 حاوی آنها از استحکام بالایی برخوردار نیستند. از طرف دیگر،

کاغذ a3 حاوی چوب آسیاب شده دارای کدورت خوبی هستند.

حجیم هستند و کیفیت چاپ خوبی دارند.منابع مهم در تولید کاغذ

خمیر چوب سفید کاغذ a3 سفیدی بالایی ندارد،

زیرا رنگ چوبی که از آن ساخته شده است در این کیفیت محدود می شود.

اگرچه اغلب برای افزایش سفیدی کاغذ a3 با پراکسید یا هیدروسولفیت سفید می شود،

اما با سلولز خالص برابر نیست.

خمیر چوب شیمیایی

اثر اسید سولفوریک (H2SO3) کاغذ a3 در نرم شدن و دفع چوب توسط B.C. Tilghman ،

شیمیدان ایالات متحده ، در اوایل سال 1857. چند سال بعد ، او آزمایشات خود را دوباره تمدید کرد و در سال 1867،

حق ثبت اختراع برای تولید خمیر کاغذ a3 از مواد گیاهی را دریافت کرد.

او از دما و فشار بالا استفاده کرد و مشاهده کرد که وجود پایه ای مانند؛

کلسیم در جلوگیری کاغذ a3 از سوختگی یا تغییر رنگ پالپ مهم است.

با این حال ، کار او منجر به استفاده تجاری از این روند نشد.

در طول دهه 1870 فرآیند سولفیت برای خمیر چوب در سوئد،

انگلستان ، آلمان و اتریش کاغذ a3 مورد آزمایش تجربی قرار گرفت.

طی چند سال این فرایند در اروپا و آمریکای شمالی در حال فعالیت تجاری بود.

برای چندین دهه ، فرآیند سولفیت پیشروترین فرآیند خمیر چوب بود.

با این حال ، از سال 1940 ، فرایند کاغذ a3 کرافت موقعیت غالب را به دست آورد و آسیاب های سولفیت دیگر ساخته نمی شوند.

دستگاه گوارش پمپ

مشروب پخت سولفیت ، همانطور که در شروع پخت به کاغذ a3 دستگاه گوارش پمپ می شود،

شامل دی اکسید کاغذ a3 گوگرد آزاد حل شده در آب با غلظت 4 تا 8 درصد ،

همراه با 2 تا 3 درصد کاغذ a3 به شکل بی سولفیت است.

هضم سولفیت معمولاً بصورت دسته ای در یک مخزن تحت فشار،

یک پوسته فولادی با پوشش کاغذ a3 مقاوم در برابر اسید از کاشی و سرامیک ساخته شده؛

از سیمان ضد اسید یا فولاد ضد زنگ انجام می شود. منابع مهم در تولید کاغذ

قطر یک دستگاه گوارش معمولی کاغذ a3 پنج متر (16 فوت) قطر و 15 متر (50 فوت) ارتفاع دارد،

با یک قسمت گنبدی شکل و یک پایین مخروطی شکل. ظرفیت آن 12 تا 15 تن تفاله در هر دسته است.

هضم کننده هایی با ظرفیت حداکثر 35 تن ساخته شده است.

آسیاب های خمیر معمولاً دارای یک سری کاغذ a3 دستگاه هضم کننده هستند که در ساختمان هضم کننده چیده شده اند.

محتویات دستگاه هضم کننده

پس از بسته شدن شیر ضربه در پایین ، کاغذ a3 تراشه های چوب اجازه می دهند؛

تا به داخل دهانه بالایی سرازیر شده و توزیع شوند تا هضم کننده به طور کامل پر شود.

اسید داغ از باتری به واحد کاغذ a3 هضم کننده پمپ می شود ، آن را کاملاً پر می کند و هوا را جایگزین می کند.

بخار گرما را تأمین می کند.در انتهای آشپزی ،منابع مهم در تولید کاغذ

محتویات دستگاه هضم کننده با باز شدن کاغذ a3 سریع شیر پایینی در یک دمنده دمیده می شود.

خشونت ضربه چیپس پخته را خنثی می کند.

بسته های الیافی و زردچوبه

از 1 تا 6 درصد شارژ هضم کننده کاغذ a3 مواد نامطلوبی مانند گره ها ، چیپس های پخته نشده ،

خاک ، پوست ، بسته های الیافی و زردچوبه است.

اتاق نمایش ذرات ناخواسته کاغذ a3 را از فیبر پذیرفته شده معمولاً بر اساس اندازه ذرات جدا می کند.

به طور فزاینده ای از اصل گریز از مرکز استفاده می شود که ذرات را بر اساس چگالی جدا می کند.

مشروب پخت سولفیت پوست و سایر مواد خارجی را به همان میزان که مشروب کرافت (در زیر توضیح داده شده) “نمی پزد” یا متلاشی نمی کند،

بنابراین در انتخاب و تمیز کردن تراشه کاغذ a3 های چوب برای سولفیت باید دقت بیشتری به خرج داد.

در آشپز سولفیت معمولی با استفاده از چوب نرم ، عملکرد معمولی 44 تا 46 درصد ،

بر اساس چوب و دارای محتوای لیگنین کاغذ a3 2 تا 5 درصد است.منابع مهم در تولید کاغذ

در آن نقطه ، خمیر نسبتاً روشن با خواص استحکام خوب بدست می آید ،

مناسب برای استفاده در حالت سفید نشده ، به ویژه در مخلوط با چوب آسیاب شده برای انواع کاغذ a3 چاپ.

برای خمیرهایی که روشنایی زیاد (سفیدی) مورد نظر است ، لیگنین باقی مانده با سفید کردن حذف می شود.

چوب با پختن آن با سود سوزآور

در سال 1851 خمیر کاغذ a3 از چوب با پختن آن با سود سوزآور در دما و فشار بالا تولید شد.

اگرچه این فرآیند نوشابه اهمیت تجاری پیدا کرد کاغذ a3 ، اما خمیر سودا از قدرت نسبتاً کمی برخوردار بود.

و استفاده از این فرآیند به تولید خمیرهای پرکننده از چوب سخت محدود می شود ،

که سپس با الیاف قوی تری کاغذ a3 برای چاپ کاغذ مخلوط می شوند.منابع مهم در تولید کاغذ

از آنجا که این فرآیند مقادیر نسبتاً کاغذ a3 زیادی نوشابه مصرف می کرد ،

تولیدکنندگان کاغذ روش هایی را برای بازیابی نوشابه از مشروب پخته شده تهیه کردند.

بازیابی از آن زمان به بعد جزء لاینفک خمیر قلیایی باقی مانده است.

شیمیدان آلمانی کارل اف. دال

در سال 1884 ، شیمیدان آلمانی ، کارل اف. دال ، از سولفات سدیم به جای خاکستر سودا در سیستم بازیابی خمیر کاغذ سودا استفاده کرد.

این جایگزین یک مشروب آشپزی تولید کرد کاغذ a3 که حاوی سولفید سدیم به همراه سود سوزآور بود.

خمیر تولید شده قوی تر از کاغذ a3 تفاله سودا بود و خمیر “کرافت” نامیده می شد،

بنابراین از کلمه آلمانی و سوئدی به معنی “قوی” نامگذاری شده است.

این فرآیند همچنین به دلیل استفاده از سولفات سدیم (کیک نمک) در ترکیب شیمیایی،

فرآیند سولفات نامیده شده است. کاغذ a3 اما سولفات جزء فعال مشروب پخت و پز نیست.

تبدیل تفاله به کرافت

بسیاری از کارخانه های سودا کاغذ a3 به دلیل استحکام بیشتر تفاله به کرافت تبدیل شدند.

با این حال ، خمیر کرافت رنگ تیره ای داشت و سفید کردن آن دشوار بود.

سالها رشد این روند به دلیل محدودیت کاغذ a3 آن در کاغذهایی که رنگ و روشنایی آنها اهمیتی نداشت ، کند بود.

در دهه 1930 ، کرافت سفید شده با کشف تکنیک های جدید سفید کننده اهمیت تجاری پیدا کرد.

در دسترس بودن خمیر کاغذ با سفیدی زیاد کاغذ a3 و افزایش تقاضا برای کرافت سفید نشده،

در بسته بندی منجر به رشد سریع این فرآیند شد و کرافت را به روش غالب خمیر چوب تبدیل کرد.

کرافت بسیار قوی و بادوام

کاغذ تولید شده توسط فرایند کرافت بسیار قوی و بادوام است.

خمیر قابل قبول را می توان کاغذ a3 در فرایند کرافت از بسیاری از گونه های چوب که برای سولفیت مناسب نیستند تولید کرد.

به عنوان مثال ، کاج های مختلف ، به ویژه کاج زرد جنوبی ، حاوی مقادیر زیادی رزین یا چوب چوب هستند.

این ماده از نظر شیمیایی تغییر کرده و کاغذ a3 در فرایند کرافت حل شده است ،

از خمیر خارج شده و به یک محصول جانبی ارزشمند تبدیل می شود.منابع مهم در تولید کاغذ

سطح چوب در فرآیند سولفیت به همان میزان کاغذ a3 حذف نمی شود و بنابراین چوب های رزین بالا مانند کاج مناسب نیستند.

تراشه های چوب تهیه شده

در عملیات پخت ، تراشه های چوب تهیه شده و با روش هایی که کاغذ a3 قبلاً توضیح داده شد به تجهیزات هضم تغذیه می شود.

ظروف پخت هنوز به طور گسترده ای به عنوان هضم کننده دسته ای استفاده می شوند.

با این حال ، در 25 سال کاغذ a3 گذشته ، هضم کننده های مداوم توسعه یافته اند.

به طور گسترده ای در صنعت کرافت مورد استفاده قرار می گیرند.

این برج های استوانه ای بزرگ ، بیش از 60 متر (200 فوت) ارتفاع،

دارای تعدادی منطقه یا محفظه است.

تراشه های چوب و مشروب پخت کاغذ a3 به قسمت بالا تزریق می شوند.

در مناطق متوالی با فشار و درجه حرارت بالا تزریق می شوند،

جایی که با پیشرفت کاغذ a3 چیپس به سمت پایین آغشته سازی و پخت انجام می شود.

مناطق اضافی مشروب مصرف شده را از تراشه ها می شویند.

هضم کننده های مداوم قادرند کاغذ a3 روزانه 600 تن تفاله تولید کنند.

مخلوطی از مشروب سیاه

در پخت دسته ای ، پس از اینکه دستگاه هضم کننده با کاغذ a3 چیپس شارژ می شود،

مخلوطی از مشروب سیاه ، مشروب مصرف شده از آشپز قبلی و مشروب سفید،

محلول هیدروکسید سدیم کاغذ a3 و سولفید سدیم از کارخانه بازیابی مواد شیمیایی ، پمپ می شود.

. هضم کننده یا با تزریق مستقیم بخار یا با گردش مشروب پخت و پز از طریق مبدل حرارتی گرم می شود.

پس از اتمام پخت ، مشروب کاغذ a3 پخته شده از پالپ شسته می شود.

اگر مورد استفاده قرار گیرد بدون سفید کننده ،

مورد دوم غربال می شود و کاغذ a3 به کارخانه سفید کننده یا مستقیماً به کارخانه کاغذ ارسال می شود.

مقداری از مشروب مصرف شده (مشروب سیاه) برای افزودن مشروب سفید برای شارژ آشپزهای جدید استفاده می شود.

بقیه به کارخانه بازیابی فرستاده می شود تا مواد شیمیایی پخت را بازسازی کند.

تمام سدیم مورد استفاده برای هضم کاغذ a3 در مشروب مصرف شده وجود دارد،

بیشتر به شکل نمک های سدیم و مشتقات آلی سدیم. منابع مهم در تولید کاغذ

میزان سدیم موجود به حدی است کاغذ a3 که استفاده مجدد از نظر اقتصادی ضروری است.

پالپ نیمه شیمیایی

برای خمیرکاری نیمه شیمیایی ، تهیه و خرد کردن چوب در اصل کاغذ a3 مشابه سایر فرآیندهای خمیر چوب است.

تراشه ها غوطه ور شده کاغذ a3 و با محلول های شیمیایی غیر آلی آغشته به محلول های شیمیایی مشابه استفاده می شوند،

اما در مقادیر کمتر و با شرایط کمتر شدید. احتمالاً رایج ترین محلول سولفیت سدیم در محدوده خنثی،

بین اسیدیته و قلیائیت است. سایر عوامل مورد استفاده در برخی کاغذ a3 موارد سولفیت اسید، سود سوزآور و مشروب پخت کرافت است.

پس از عملیات اشباع کاغذ a3 ، تراشه ها به صورت سری به یک یا چند تصفیه کننده دیسک (در زیر توضیح داده شده) وارد می شوند.

عمل ساییدگی پالایشگاه ها تراشه های نرم شده را به خمیر تبدیل می کند.

بازده خمیر نیمه شیمیایی بر اساس کاغذ a3 چوب 66 تا 90 درصد است.

معمولاً خمیرهای دارای فیبر بالاتر را خمیرهای شیمیایی می نامند.

خمیرهای نیمه شیمیایی دارای خواص شیمیایی و استحکام متوسطی بین چوب نرم،

چوب آسیاب شده و خمیرهای کاغذ a3 شیمیایی کامل هستند.

اینها در طیف گسترده ای از کاغذها و تخته ها استفاده می شود.

تناژ عمده خمیرهای نیمه کاغذ a3 شیمیایی وارد تخته سبک می شود که به آن محیط موجدار می گویند،

که به عنوان لایه داخلی جعبه مقوایی کاغذ a3 در ظروف سنگین عمل می کند.

سفتی و کاغذ a3 استحکام کافی از ویژگی های مهم آن است.

از خمیر نیمه شیمیایی در بسیاری از کاغذهای چاپ ارزان قیمت استفاده می شود.

تولید کاغذ و مقوا

فشردن و کوبیدن فیبر سلولز کاغذ a3 به آب اجازه می دهد تا به ساختار آن نفوذ کرده و باعث تورم فیبر و انعطاف پذیری آن شود.

علاوه بر این ، عملکرد مکانیکی ، فیبریل ها ، واحدهای زیر میکروسکوپی در ساختار الیاف را جدا و خرد می کند.

ضرب و شتم میزان تخلیه را از داخل و از طریق یک تار الیاف کاهش می دهد.

کاغذ متراکم با مقاومت کششی بالا ، تخلخل کم ، سفتی و جغجغه تولید می کند.

یک نقطه عطف مهم در تولید کاغذ ، ضربه زننده هولندر شامل یک مخزن بیضی شکل است؛

حاوی یک رول سنگین کاغذ a3 است و بر روی یک تختخواب می چرخد.

رول می تواند نسبت به تختخواب بسیار دقیق تنظیم شود،

زیرا تنظیم پیشرونده موقعیت رول کلید ضربات خوب است.

ضرب کننده ممکن است 135 تا 1350 کیلوگرم (300 تا 3000 پوند) ذخیره داشته باشد،

اندازه معمولی آن حدود کاغذ a3 7 متر (24 فوت) طول ،

4 متر (12 فوت) عرض و کاغذ a3 حدود 1 متر (3.3 فوت) عمق دارد.

پارتیشن مرکزی یک کانال کاغذ a3 پیوسته را فراهم می کند.

خمیر را داخل کوبنده قرار می دهند

آب را برای تسهیل گردش کاغذ a3 توده بین رول و تختخواب اضافه می کنند.

با ادامه ضرب و شتم ، رول گردان به تدریج پایین می آید؛

تا زمانی که با وزن کامل بر روی کاغذ a3 الیاف بین آن و تختخواب سوار شود.

این عمل باعث تکه تکه شدن و له شدن الیاف می شود.

فیبریل هایی کاغذ a3 شبیه مو ایجاد کرده و باعث جذب آب و لزج شدن آنها می شود.

سپس الیاف ضرب شده آهسته تر روی سیم دستگاه کاغذی تخلیه می شوند.

با خارج شدن آب بیشتر کاغذ a3 فشردن تار خیس،

با سهولت بیشتری به هم می چسبند.

بیشتر ضربات ناشی از کاغذ a3 مالیدن فیبر به فیبر است. الیاف بلند تا حدی بریده خواهند شد.

نصب یک سیلندر

کوبنده همچنین برای افزودن و مخلوط کردن کاغذ a3 مواد دیگر مانند اندازه ، پرکننده ها و رنگ ها مناسب است.

با نصب یک سیلندر سوراخ دار که می تواند تا حدی در قسمت کوبنده بچرخد،منابع مهم در تولید کاغذ

می توان آب را به طور مداوم کاغذ a3 از کوبنده خارج کرد و بنابراین می توان آن را شست.

وجود اینکه تغییرات زیادی در طراحی هلندر در طول این سالها انجام شده است،

هنوز از این دستگاه به طور گسترده ای در کارخانه های کوچکتر کاغذ a3 تولید محصولات مخصوص کاغذ استفاده می شود.

برای تولید بزرگ ، آسیاب های کاغذ a3 مدرن انواع مختلف پالایشگاه های مداوم را جایگزین ضربه گیر کرده اند.

تعدادی تنوع در طراحی اولیه

در آسیاب هایی کاغذ a3 که خمیر خمیری دریافت می کنند و از پالایشگاه ها استفاده می کنند،

خمیر را در کاغذها غیر قابل کاغذ a3 تغییر می کنند.

در حالی که تعدادی تنوع در طراحی کاغذ a3 اولیه وجود دارد،

یک خمیر کاغذ اساساً از یک ظرف بزرگ و باز تشکیل شده است.

دارای یک یا چند عنصر چرخشی است که مخلوط آب خمیر،

را پراکنده کرده و الیاف کاغذ a3 را از بین می برد یا از هم جدا می کند.

تیغه ها تفاله یا کاغذ زباله را به مخلوط صاف تبدیل می کنند.

بر خلاف ضرب کننده ها کاغذ a3 و پالایشگاه ها ، منابع مهم در تولید کاغذ

خمیر کاغذ از کاهش آزادی و ایجاد فیبریلاسیون در الیاف جلوگیری می کند.

یک دستگاه خمیر معمولی کاغذ a3 دارای ظرفیت 900 کیلوگرم (2000 پوند) فیبر در محلول 6 درصد است؛

برای رانندگی آن به 150 اسب کاغذ a3 بخار قدرت نیاز دارد.

پالایشگاه اصلی پیوسته

پالایشگاه اصلی کاغذ a3 پیوسته اردن است که از نام مخترع قرن نوزدهم آن گرفته شده است.

مانند کوبنده ، اردن دارای تیغه کاغذ a3 ها یا میله هایی است؛

روی یک عنصر چرخان نصب شده اند و در کنار تیغه های ثابت برای درمان الیاف کار می کنند.

تیغه های محور محور کاغذ a3 بر روی یک روتور مخروطی شکل نصب شده اند؛

توسط یک عنصر تیغه ثابت (استاتور) احاطه شده است.

مانند دیگر تصفیه کننده ها ، تصفیه کننده دیسک شامل یک عنصر پره ای چرخان است.

همراه با یک عنصر تیغه ثابت کاغذ a3 حرکت می کند.منابع مهم در تولید کاغذ

با این حال ، سطح عمل تصفیه کننده دیسک آریا تحریر عمود بر محور چرخش است.

ساخت عناصر تصفیه کننده و جایگزینی آنها را ساده می کند.

از آنجا که پالایش کننده دیسک کاغذ a3 تعداد زیادی لبه کار برای عملکرد روی فیبر فراهم می کند،

بار در هر فیبر کاهش می یابد و برس زدن کاغذ a3 فیبر به جای برش فیبر ، ممکن است مورد تأکید قرار گیرد.