منابع فیبر برای تولید کاغذ

منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ، ساخت کاغذ ، تشکیل یک ورق مات یا نمد ، معمولاً از الیاف سلولز،

از سوسپانسیون آب روی صفحه سیم. کاغذ مواد اولیه ای است که برای ارتباط کتبی و انتشار اطلاعات استفاده می شود.

کاغذ a3

گیاه پاپیروس همان واژه کاغذ

در زاویه راست عبور می کردند. ورق به این شکل مرطوب و فشرده شد. پس از خشک شدن،

شیره چسبناک گیاه ، به عنوان یک چسب عمل می کند ، لایه ها را به یکدیگر متصل می کند.

دفیبرینگ کامل ، عنصری ضروری در ساخت کاغذ مدرن ، در تهیه ورق های پاپیروس اتفاق نیفتاد.

پاپیروس پرکاربردترین مطالب نوشتاری در دوران باستان بود و بسیاری از پرونده های پاپیروس هنوز باقی مانده است.

کاغذ a3

فرایند ساخت کاغذ

توسعه تاریخی

کاغذسازی را می توان در آگهی 105 مشاهده کرد ، هنگامی که Ts’ai Lun ، یکی از مقامات وابسته به دربار امپراتوری چین،

یک ورق کاغذ با استفاده از توت و سایر الیاف ساقه به همراه شبکه ماهی ، پارچه های قدیمی و زباله های کنف ایجاد کرد.

اختراع چاپ در دهه 1450 تقاضای زیادی را برای کاغذ به ارمغان آورد. در قرن 18 فرایند تولید کاغذ اساساً بدون تغییر باقی ماند،

زیرا پارچه های کتان و پنبه مواد اولیه اولیه را تأمین می کردند. کارخانه های کاغذ سازی به طور فزاینده ای دچار کمبود شدند.

در قرن هجدهم آنها حتی برای پارچه ها تبلیغات عمومی کردند و درخواست کردند. بدیهی بود که فرآیندی برای استفاده از مواد فراوان تر مورد نیاز بود.

کاغذ a3

منابع فیبر

دیواره های سلولی همه گیاهان حاوی الیاف سلولز هستند ، یک ماده آلی که شیمیدانان آن را به عنوان پلی ساکارید خطی می شناسند.

تقریباً یک سوم مواد ساختاری گیاهان یکساله و تقریباً نیمی از گیاهان چند ساله را تشکیل می دهد.

الیاف سلولزی دارای استحکام و دوام بالایی هستند. آنها به راحتی توسط آب مرطوب می شوند؛

هنگام اشباع تورم قابل توجهی را نشان می دهند و رطوبت سنج هستند.منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

یعنی وقتی در معرض جو قرار می گیرند مقدار قابل توجهی آب را جذب می کنند.

حتی در حالت مرطوب ، الیاف طبیعی سلولز هیچگونه افت قدرت را نشان نمی دهند.

ترکیب این ویژگیها با استحکام و انعطاف پذیری است که سلولز را برای تولید کاغذ از ارزش منحصر به فردی برخوردار می سازد.

اغلب مواد گیاهی حاوی عناصر یا سلولهای غیر فیبری هستند و اینها نیز در خمیر و کاغذ یافت می شوند.

سلولهای غیر فیبری نسبت به الیاف برای کاغذسازی مطلوب تر نیستند،

اما مخلوط با فیبر در پر کردن ورق ارزش دارند. احتمالاً این درست است،

نوعی کاغذ را می توان از هر گیاه طبیعی تهیه کرد. الزامات کیفیت کاغذ و ملاحظات اقتصادی ، منابع عرضه را محدود می کند.

کاغذ a3

چوب

تنه درختان جنگلی (گوزن) تا حد زیادی منبع غالب الیاف کاغذسازی هستند.

گلوله درخت در اصل از الیاف با حداقل عناصر غیر فیبری مانند سلولهای مغز و پارانشیم تشکیل شده است.

جنگلهای جهان دارای تعداد زیادی گونه هستند که ممکن است به دو گروه تقسیم شوند:

درختان مخروطی که معمولاً چوب نرم نامیده می شوند و درختان برگریز یا چوب های سخت.

طول بیشتر الیاف چوب نرم به کاغذ استحکام می بخشد.

الیاف کوتاه تر چوب سخت ورق را پر می کنند و به آن کدورت و سطح صاف می دهند.

هنگامی که فرآیند سولفیت (زیر را ببینید) روش اصلی خمیر کاغذ در روزهای اولیه صنعت خمیر کاغذ بود،

صنوبر و صنوبر گونه های ترجیحی بودند. از آن زمان ، پیشرفت های فناوری،

به ویژه معرفی فرایند کرافت (در زیر توضیح داده شده است)،

استفاده از تقریباً همه گونه های چوب را مجاز کرده و عرضه بالقوه را تا حد زیادی افزایش داده است.

کاغذ a3

نگرانی در مورد کاهش منابع جنگلی

به دلیل مصرف بسیار زیاد و سریع چوب برای خمیر ، نگرانی در مورد کاهش منابع جنگلی ابراز شده است؛

حتی اگر رشد سالانه اغلب از برداشت سالانه بیشتر باشد. به عنوان مثال ، در سال 1962،

اگرچه رشد جدید از میزان برداشت به مراتب بیشتر گذشت ، اما بیشتر آن از نظر کیفیت پایین تر و کمتر از درختان برداشت شده بود.

علاوه بر این ، چوب در حال حاضر با سرعت بیشتری برداشت می شود.

تقریباً 40 درصد محصول در حال کاشت است و انتظار می رود این رقم افزایش یابد.

همچنین تقاضای عمومی برای خروج زمین های جنگلی از تولید چوب برای مصارف تفریحی و جلوگیری از اختلال در اکولوژی مناطق خاص وجود دارد.

از سوی دیگر ، استفاده از تکنیک های جدید در لقاح و ژنتیک باعث افزایش چشمگیر بهره وری از مناطق جنگلی در برخی مناطق شده است.

دو روند مهم در استفاده از خمیر چوب

دو روند مهم در استفاده از چوب خمیر چوب شایسته ذکر است. تا همین اواخر،

صنایع چوبی و سایر صنایع چوب کاملاً مستقل از صنعت خمیر کار می کردند.

با این حال ، از جنگ جهانی دوم ، ضایعات صنایع چوب مانند خاک اره به طور فزاینده ای برای خمیر کاغذ استفاده می شود.

علاوه بر این ، چوب های سخت فراوان تر و کمتر مطلوب به عنوان منبع تفاله استفاده شده است.

حیاط چوبی یک کارخانه خمیر کاغذ که قبلاً چوب خمیر را به شکل چوب گرد ذخیره می کرد،

اما اخیراً روندی برای ذخیره سازی به شکل تراشه مشاهده شده است.

کاغذ a3

پارچه ها

الیاف پنبه و کتان ، مشتق شده از قلمه های نساجی و پوشاک؛

لایه های پنبه (الیاف کوتاه حاصل از فرآوری پنبه دانه پس از جداسازی الیاف اصلی) ؛ الیاف کتان؛

و پارچه های تمیز و مرتب شده هنوز برای آن دسته از کاغذهایی استفاده می شود که در آنها حداکثر استحکام،

دوام و ماندگاری و همچنین شکل دهی خوب ، رنگ ، بافت و حس مورد نیاز است.

این ویژگی ها به ظرافت ، طول و خلوص بیشتر الیاف پارچه در مقایسه با بیشتر خمیر چوب نسبت داده می شود.

اوراق ضامن دار به طور گسترده ای برای اسکناس و گواهی نامه های امنیتی استفاده می شود.

بیمه نامه های عمر و اسناد حقوقی که ماندگاری برای آنها از اهمیت بالایی برخوردار است.

مقالات فنی ، مانند کاغذ ردیابی ، مخازن و کاغذهای تکثیر؛

سربرگ های درجه بالا که باید از نظر ظاهر و بافت چشمگیر باشند.

تخصصهای سبک مانند سیگار ، کربن و کاغذهای انجیل؛

و لوازم التحریر درجه یک ، که در آن زیبایی ، نرمی و بافت خوب مورد نظر است.

کاغذ a3

بسته های پارچه ها در کارخانه کاغذ

پارچه ها در کارخانه کاغذ سازی در بسته هایی با وزن 200 تا 500 کیلوگرم (400 تا 1200 پوند) دریافت می شوند.

پس از کوبیدن مکانیکی ، پارچه ها را با دست مرتب می کنند تا مواد خارجی مانند لاستیک،

فلز و کاغذ را از بین ببرند و پارچه های حاوی الیاف مصنوعی و روکش هایی را که حذف آنها دشوار است از بین ببرند.

پس از مرتب سازی ، پارچه ها بریده می شوند ، سپس گردگیری می شوند،

تا ذرات کوچک مواد خارجی را از بین ببرند و روی رول های مغناطیسی می گذارند تا آهن از بین برود.

پارچه های بریده و تمیز شده (برای حذف موم های طبیعی ، پرکننده ها ، روغن ها و چربی ها) در دیگهای استوانه ای یا کروی بزرگ با ظرفیت حدود پنج تن پخته می شوند.

حدود سه قسمت از مشروب پخت و پز ، محلول قلیایی رقیق از آهک و سودا یا سود سوزآور همراه با مواد مرطوب کننده یا مواد شوینده،

با هر قسمت از پارچه ها استفاده می شود. بخار تحت فشار وارد دیگ می شود و محتویات آن به مدت سه تا ده ساعت پخته می شود.

پس از پخت ، پارچه ها شسته می شوند ، سپس به صورت مکانیکی ضرب می شوند.

ضرب و شتم فیبر را کوتاه می کند ، عمل تورم آب را برای تولید یک فیبر نرم و پلاستیکی افزایش می دهد،

فیبریلات می کند یا فیبر را ساییده تا سطح آن افزایش یابد. همه این اقدامات به تشکیل بهتر ورق کاغذ،

تماس نزدیکتر بین الیاف و تشکیل پیوند بین الیافی کمک می کند که به کاغذ استحکام و انسجام می بخشد.

کاغذ a3

کاغذهای ضایعاتی و مقوا

با استفاده از مقادیر بیشتر انبار کاغذ ، نیاز به فیبر بکر کاهش می یابد و مشکل دفع مواد زائد جامد به حداقل می رسد.

با این حال ، گسترش این منبع یک مشکل بسیار پیچیده است ، زیرا مشکلات جمع آوری کاغذهای زائد از منابع پراکنده،

مرتب سازی کاغذهای مخلوط و بازیابی الیاف از انواع کاغذهای روکش شده و تصفیه شده وجود دارد.

کاغذهای ضایعاتی را می توان در چهار دسته اصلی طبقه بندی کرد: درجه بالا ، جعبه های راه راه قدیمی،

اخبار چاپی و کاغذهای مختلط. سهام درجه بالا و راه راه عمدتاً از مراکز تجاری و صنعتی سرچشمه می گیرد.

ضایعات کاغذ سفید در پاکت و کارخانه های چاپ جمع آوری می شود ،

در حالی که کارت های جدول بندی شده توسط دفاتر بزرگ ارائه می شود.

بسیاری از سهام مجلات از بازگشت به دکه های روزنامه فروشی تامین می شود ، اما برخی از آنها از خانه می آید.

زباله های راه راه توسط کارخانه های تولیدی و فروشگاه های خرده فروشی تأمین می شود.

اخبار چاپ شده از بازگشت روزنامه فروشی و مجموعه های خانه نشأت می گیرد.

کاغذ مخلوط از سطل های زباله ساختمان های اداری و منابع مشابه تهیه می شود.

در سالهای اخیر علاقه زیادی به بازیافت کاغذهای پسماند به نفع اکولوژی وجود دارد.

کاغذ a3

فرآیند بازیابی جوهر زدایی

فرآیند بازیابی جوهر زدایی ، بسته های کاغذهای زائد باز می شوند ، بازرسی می شوند.

در یک مخزن استوانه ای با ظرفیت بین یک تا چند تن ذخیره ذخیره می شوند.

دارای تیغه های همزن هستند که موجودی را به گردش در می آورند و به هم می زنند.

آب داغ و مواد شیمیایی مختلف به همزن کمک می کند تا الیاف را جدا کرده و پراکنده کند.

مقدار و نوع مواد شیمیایی مورد استفاده از آسیاب به آسیاب بطور قابل توجهی متفاوت است.

سود سوزآور عمدتا بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد ، اما اغلب با خاکستر سودا ، سیلیکات سودا ،

فسفات ها و سورفکتانت ها (عوامل خیس کننده) تکمیل می شود.

محدوده دما از 65 تا 90 درجه سانتیگراد (150 درجه تا 190 درجه فارنهایت) است.

در جمع آوری و جداسازی تکه های بزرگ زباله توسط دستگاه های مخصوص به دستگاه های خمیر کاشی کمک می شود.

پس از خروج مواد از پالپ ، آن را غربال می کنند تا ذرات ریز زباله را از بین ببرند و برای حذف جوهر و مواد شیمیایی پراکنده شستشو می دهند.

در برخی موارد ، برای افزایش سفیدی ، با هیپوکلریت سفید می شود.

در انبار کاغذ خمیری که جوهر زدایی لازم نیست ، تجهیزات مشابه تجهیزات قبلی است.

آب گرم نیز در پالپ استفاده می شود ، اما مواد شیمیایی برای حل و پراکنده شدن جوهر مورد نیاز نیست.

برای تمیز کردن سطل زباله و گرد و غبار ، آن را غربال کرده و شستشو می دهید.

استفاده از انبار کاغذ در کارخانه کاغذسازی به دلیل وجود مواد خارجی مشکلاتی را ایجاد می کند.

زباله های متفرقه همیشه اپراتورها را ملزم به مراقبت می کرده است و وجود آن بستگی به منبع زباله و مراقبت کاغذ برای بازار دارد.

کاغذ a3

الیاف طبیعی غیر از چوب

از آنجا که فیبر سلولز جزء اصلی ساقه گیاهان است ، تعداد زیادی از گیاهان منابع بالقوه کاغذ را نشان می دهند.

بسیاری از این موارد به صورت تجربی خرد شده اند. تعداد قابل توجهی از منابع گیاهی به صورت تجاری،

حداقل در مقیاس کوچک و در زمان ها و مکان های مختلف استفاده شده است.

در واقع ، استفاده از نی های غلات برای کاغذ قبل از استفاده از خمیر چوب است؛

امروزه در سراسر جهان به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد،

هرچند در مقیاس نسبتاً کمی از تولید. از آنجا که بسیاری از نقاط جهان کمبود جنگل دارند،

به نظر می رسد توسعه صنعت کاغذ در این مناطق تا حد زیادی به استفاده از گیاهان یکساله و الیاف کشاورزی بستگی دارد.

ساقه های گیاهی بدون پودر با چوب تفاوت بیشتری در سلولز کمتر ، لیگنین کمتر و سایر مواد دیگر دارند.

این بدان معناست که خمیرهای حاوی سلولز بالا (خلوص بالا) با عملکرد نسبتاً کم تولید می شوند،

در حالی که خمیرهای با عملکرد بالا حاوی نسبت بالایی از سایر مواد هستند.

کاغذهای تهیه شده از این خمیرها بدون افزودن فیبرهای دیگر متراکم و سفت هستند،

مقاومت آنها در برابر پارگی و کدورت کم است.

کاغذ a3

مورفولوژی (شکل و ساختار) سلولهای گیاهان

مورفولوژی (شکل و ساختار) سلولهای گیاهان یکساله نیز تفاوت قابل توجهی با چوب دارد.

در حالی که سلولهای غیر فیبری (پارانشیم) چوب مخروطی بخش کوچکی از ماده چوب را تشکیل می دهند،

در گیاهان یکساله این نوع سلول یک ترکیب اصلی است.

از آنجا که چوب های سخت اغلب حاوی مقادیر قابل توجهی سلول های غیر فیبری هستند،

شباهت بیشتری بین خمیر چوب سخت و خمیرهای گیاهان یکساله وجود دارد.

کاغذ a3

معرفهای تفاله ترجیحی برای گیاهان غیر چوبی قلیایی هستند

سود سوزآور ، آهک و خاکستر سودا و مشروب کرافت (سود سوزآور و سولفید سدیم).

ویژگی خمیر کاشت گیاهان یکساله ، در مقایسه با چوب ، درمان ملایم تری است که برای تولید تفاله لازم است.

به عنوان مثال ، نی می تواند با شیر آهک در یک هضم کننده کروی با فشار بخار حدود 2 کیلوگرم،

میزان استفاده از آهک حدود 10 درصد از مقدار فیبر خشک است.

در ایالات متحده قبلاً تفاله نی به طور گسترده ای برای محیط راه راه استفاده می شد.

25 درصد سلولهای حلزونی و 10 درصد محلول در آب است. یک عنصر اساسی در تبدیل باگاس به یک کاغذ رضایت بخش،

حذف مکانیکی بخش قابل توجهی از رطوبت قبل از عملیات خمیر کاغذ است.

پالپ کردن ممکن است با سودا یا با مشروب پخت کرافت و با سیستم های دسته ای یا مداوم انجام شود.

فیبر باگاس به طور متوسط ​​1.5 تا 2 میلی متر (0.06 تا 0.08 اینچ) طول دارد و نسبتاً خوب است.

کاغذ a3

استفاده از باگاس در چندین کشور آمریکای لاتین و خاورمیانه

استفاده از باگاس برای کاغذ در تمام کشورهای تولید کننده قند که کمبود منابع جنگلی دارند یک گام عملی است.

علف اسپارتو از گیاهان بیابانی منطقه مدیترانه ، به ویژه در جنوب اسپانیا و شمال آفریقا،

دارای محتوای سلولز بالاتری نسبت به اکثر گیاهان غیر چوبی است و اندازه و شکل فیبر یکنواختی بیشتری دارد.

استفاده از اسپارتو برای ساخت کاغذ در بریتانیای کبیر در سال 1856 توسعه یافت.

اسپارتو به دلیل خواص مطلوب کاغذسازی برای مدتی خود را در برابر رقابت با خمیر چوب نگه داشت.

این موجودی به دلیل زهکشی رایگان و طول یکنواخت فیبر در مقایسه با پارچه یا خمیر چوب روی دستگاه کاغذ به خوبی شکل می گیرد.

کاغذهای چاپ اسپارتو در تماس با صفحه چاپ از قابلیت ارتجاعی خوبی برخوردارند ، کدورت و صافی مناسبی دارند و نسبتاً بدون پرز هستند.

از نظر گیاه شناسی ، بامبو به عنوان علف طبقه بندی می شود ،

اگرچه اندازه قابل توجهی داشته باشد و ساقه ها یا گلدسته ها از نظر سختی و چگالی شبیه چوب هستند.

سالها پیش ثابت شد که می توان از بامبو خمیر رضایت بخشی تهیه کرد.

کاغذ a3

فراوانی بامبو در جنوب شرقی آسیا

چرخه در حال رشد بامبو مطلوب است ، زیرا می توان بدون خراب شدن سیستم ریشه ، قلمه ها را برداشت.

در شرایط ایده آل حاصلخیزی و رطوبت خاک ، یک پایه ثابت از بامبو،

احتمالاً فیبر بیشتری در هر هکتار (یا هکتار) در سال از هر گیاه دیگر تولید می کند.

بامبو وحشی اما برداشت و حمل و نقل اقتصادی دشوار است.

تا کنون ، علاقه به آن به هیچ تولید گسترده ای تبدیل نشده است.

آسیاب های خمیر از بامبو در هند ، تایلند و فیلیپین استفاده می کنند.

کتان ، کنف ، جوت و کناف با نسبت بالایی از الیاف باسن بلند و انعطاف پذیر مشخص می شوند؛

در نتیجه ، چنین الیافی مدتهاست برای منسوجات و طناب سازی استفاده می شود.

بیشتر این الیافی که در گذشته به صنعت کاغذ می رسید ، الیاف ثانویه یا ضایعاتی بوده است.

به دلیل استحکام و دوامی که به محصولات مانند برچسب ها ، کاغذهای ساینده (کاغذ سنباده)،

روکش جلد و سایر کاغذهای سنگین می بخشد ، از ارزش بالایی برخوردار بوده است.

همچنین برای کاغذهای تکراری و چند منظوره استفاده می شود ،

که در آن وزن بسیار سبک باید با استحکام استثنایی ترکیب شود.

کاغذ a3

الیاف مصنوعی

توسعه و استفاده از انواع زیادی از الیاف مصنوعی در دهه های اخیر انقلابی در صنعت نساجی ایجاد کرده است.

علاقه فعال در سالهای اخیر هم از طرف تولیدکنندگان الیاف و هم از طرف تولید کنندگان کاغذ مشهود بوده است.

کاغذ a3

مزایای الیاف مصنوعی یا مصنوعی در ساخت کاغذ

به عنوان مثال ، الیاف بلند در تولید کاغذهای قوی و بادوام ضروری هستند. با این حال،

محدودیت هایی در طول الیاف مصنوعی وجود دارد که ممکن است؛

از آنجا که کاغذهای الیاف مصنوعی می توانند در برابر اسیدهای قوی مقاوم شوند ، برای فیلتراسیون شیمیایی مفید هستند.

حتی می توان از الیاف شیشه کاغذ تهیه کرد و چنین کاغذی هم در برابر حرارت و هم در برابر مواد شیمیایی مقاومت بالایی دارد.

الیاف سلولزی طبیعی کاغذ معمولی رطوبت سنج هستند.

یعنی ، آنها آب را از هوا جذب می کنند و بسته به رطوبت نسبی به تعادل می رسند.

بنابراین میزان رطوبت کاغذ با شرایط جوی تغییر می کند.

این تغییرات باعث تورم و جمع شدن الیاف می شود و باعث جمع شدن و پیچ خوردن کاغذها می شود.

از الیاف مصنوعی که تحت این تغییرات نیستند می توان برای تولید کاغذهای پایدار از ابعاد استفاده کرد.

کاغذ a3

ارزان ترین فیبر مصنوعی ابریشم مصنوعی

از سه تا شش برابر مقدار معادل خمیر چوب قیمت دارد ، در حالی که اکثر مصنوعات واقعی مانند پلی آمیدها (نایلون)،

پلی استرها (داکرون ، دینل) ، اکریلیک (اورلون) ، Creslan ، Acrilan) ، و شیشه ، از 10 تا 20 برابر بیشتر هزینه دارند.

این تفاوت در هزینه مانع استفاده از مصنوعات موجود نمی شود ، اما استفاده از آنها را به موارد خاصی محدود می کند.

که در آنها کیفیت اضافی هزینه اضافی را توجیه می کند. فاکتور هزینه با عدم وجود خواص پیوندی الیاف طبیعی سلولز در اکثر الیاف مصنوعی افزایش می یابد.

الیاف طبیعی وقتی در آب کوبیده می شوند ، وقتی خشک می شوند متورم می شوند و به یکدیگر متصل می شوند.

کاغذهای ساخته شده از مواد مصنوعی باید با افزودن یک چسب چسبانده شوند و به مرحله تولید اضافی نیاز دارند.

کاغذ a3

بین کاغذهای الیاف مصنوعی و طبقه ای

از مواد ورق که به عنوان نبافته شناخته می شوند ، شباهت متمایزی وجود دارد.

به عنوان گامی در تولید نخ ، الیاف اصلی با ورقه ورقه (به عنوان مثال جدا و شانه می شوند) برای ایجاد یک تار یکنواخت ،

سبک و شکننده ایجاد می شود. متعاقباً ، این تار با هم جمع می شوند.

یک رشته یا یک تکه می سازند ، که کشیده شده و به نخ می چرخد.

اگر چندین تار تخت به هم چسبیده و با چسب چسبانده شوند،

یک پارچه نبافته است که خواصی شبیه به نتایج کاغذ و پارچه دارد.

در این زمینه به سختی می توان بین کاغذ و پارچه پارچه تمایز قائل شد.

در حال حاضر فرآیندها برای تشکیل مواد ورق هم به روش شکل دهی،

خشک و هم به وسیله سیستم تشکیل آب یا کاغذ در دسترس هستند.

هنگامی که الیاف نساجی در هر یک از این فرایندها به صورت توری در می آیند،

محصولات حاصله دارای ویژگی هایی می شوند که آنها را قادر می سازد،

تا در برخی زمینه ها که به طور سنتی توسط منسوجات سرو می شوند رقابت کنند.

کاغذ a3

مراحل تهیه خمیر

خمیر چوب مکانیکی یا چوبی با قرار دادن چوب در معرض یک عمل ساینده ،

یا با فشار دادن چوب به یک سنگ آسیاب گردان یا با عبور تراشه ها از یک آسیاب ساخته می شود.

الیاف چوب از هم جدا شده و تا حد قابل توجهی تکه تکه شده اند.

خمیر چوب شیمیایی با پختن تراشه های چوب با محلول های شیمیایی در هضم کننده هایی که در دما و فشار بالا کار می کنند ، ساخته می شود.

کاغذ a3

مواد شیمیایی مورد استفاده

(1) نمک های سولفیتی با مقدار اضافی دی اکسید گوگرد

(2) سود سوزآور و سولفید سدیم (فرآیند کرافت).

لیگنین چوب محلول شده و الیاف به صورت الیاف کامل از هم جدا می شوند.

تصفیه بیشتر را می توان با سفید کردن انجام داد.

خمیر شیمیایی چوب را که هم با سفید کردن و هم با استخراج قلیایی تصفیه می شود ، خمیر آلفا یا محلول می نامند.

از آن برای کاغذهای تخصصی ، برای تولید فیلم ابریشمی و سلولزی و مشتقات سلولز مانند نیترات و استات استفاده می شود.

پالپ نیمه شیمیایی با تصفیه تراشه های چوب با سولفیت یا قلیا در مقادیر و در شرایطی که لیگنین را نرم می کند.

اما تنها بخشی از آن را حل می کند ، ساخته می شود. سپس تراشه های نرم شده دفیبر می شوند.

کاغذ a3

خمیر چوب مکانیکی یا چوبی

Pulpwood ممکن است به صورت پیچ و مهره به طول 1.2 متر (4 فوت) یا چوبهای کامل به آسیاب برسد.

چوب ها به طول کوتاه تری اره می شوند و پیچ ها در طبل های گردان بزرگ فرو می روند تا پوست آن جدا شود.

چوب شکسته شده سپس به آسیاب ها فرستاده می شود ،

جایی که میزان رطوبت آن برای سهولت آسیاب و کیفیت خمیر کاغذ مهم است.

میزان رطوبت باید حداقل 30 درصد و ترجیحاً 45 تا 50 درصد باشد.

چوب با رطوبت کم در یک حوضچه از قبل خیس شده یا با آب اسپری می شود.

آسیاب های اولیه از اسلبهای گرد ماسه طبیعی 69 سانتیمتر (27 اینچ) و 137 سانتیمتر (54 اینچ) قطر،

که اغلب مستقیماً به چرخهای آب متصل می شوند ،

برای تولید پنج یا شش تن خمیر در روز استفاده می کردند. چوب را با دست در آسیاب ها بار می کردند.

کاغذ a3

موتورهای الکتریکی

آسیاب های بزرگتر امروزه معمولاً توسط موتورهای الکتریکی تغذیه می شوند و به طور خودکار بارگیری می شوند.

در آسیابی که به تازگی ساخته شده است ، هر آسیاب با یک چرخ دنده به یک موتور 10000 اسب بخاری متصل می شود.

سنگ خمیر ، با 360 دور در دقیقه ، می تواند چوب را به طول 1.5 تا 1.6 متر (60 تا 64 اینچ) تحمل کند.

سیلندرهای هیدرولیک فشار 14 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (200 پوند بر اینچ مربع) را بر روی سنگ ایجاد می کنند.

تولید خمیر از هر سنگ 130 تا 150 تن در هر 24 ساعت است.

اولین سنگ آسیاب مصنوعی در سال 1924 تولید شد.

از آن زمان ، سنگ های مصنوعی جایگزین ماسه سنگ طبیعی شده اند.

سیلیکون کاربید و اکسید آلومینیوم مواد ساینده ای هستند که در ساخت سنگ های خمیر استفاده می شوند.

مواد ساینده به مخلوطی از اندازه ها تقسیم می شوند که برای نمایش کسری از اندازه دانه یکسان ، غربال می شوند.

دانه های ساینده با چسباننده مخلوط شده و در دمای بالا (2300 درجه سانتی گراد یا 4200 درجه فارنهایت)،

در قالب قطعاتی که برای تشکیل سطح ساینده سنگ پالپ مونتاژ شده اند ، شلیک می شوند.

کاغذ a3

مواد خارجی سنگین و قطعات چوب بدون الیاف

ذخایر خمیر از گودال آسیاب به مجموعه ای از ریفلرها و پرده ها سرازیر می شود.

که مواد خارجی سنگین و قطعات چوب بدون الیاف (پیازها) ، گره ها ، پوست و امثال آن را جدا می کند.

بیشتر خمیرهای چوب زیرزمینی مستقیماً برای استفاده به عنوان ذخیره به کارخانه کاغذ مجاور جریان می یابد.

هنگامی که حمل می شود ، روی یک فیلتر خلاء استوانه ای به صورت ورقه ای در می آید.

ورق ها در یک پرس هیدرولیک تا رطوبت حدود 50 درصد فشرده می شوند و ورق های فشرده به صورت بول در می آیند.

آزمایشی مهم برای کنترل کیفیت خمیر چوب آسیاب شده آزاد بودن است؛

آمادگی که با آن آب از داخل و از طریق یک پد خیس از خمیر خارج می شود.

خمیرهای چوب زیرزمینی بسیار کمتر از خمیرهای چوبی شیمیایی “رایگان” هستند.

کاغذ a3

خمیر چوب خاک

در خمیر چوب خاک ، الیاف تکه تکه شده و بقایای قابل توجهی (ریز) وجود دارد.

همچنین ، چوب زیرزمینی شامل تمام اجزای شیمیایی چوب ، از جمله لیگنین ، همی سلولز ،

رزین و مواد رنگ آمیزی مختلف است. این بدان معناست که کاغذهای حاوی چوب آسیاب شده،

در معرض نور و گرما و پس از پیری در معرض تغییر رنگ (زرد شدن) قرار می گیرند.

زرد شدن روزنامه و بسیاری از کاغذهای کتاب نمونه ای از این موارد است.

از آنجا که الیاف چوب خاکی نسبتاً کوتاه هستند و فقط توانایی متوسطی برای اتصال به یکدیگر دارند،

کاغذهای حاوی آنها از استحکام بالایی برخوردار نیستند.

از طرف دیگر ، کاغذهای حاوی چوب آسیاب شده دارای کدورت خوبی هستند.

حجیم هستند و کیفیت چاپ خوبی دارند.

خمیر چوب سفید سفیدی بالایی ندارد ، زیرا رنگ چوبی که از آن ساخته شده است در این کیفیت محدود می شود.

اگرچه اغلب برای افزایش سفیدی با پراکسید یا هیدروسولفیت سفید می شود ، اما با سلولز خالص برابر نیست.

کاغذ a3

خمیر چوب شیمیایی

اثر اسید سولفور (H2SO3) در نرم شدن و دفع چوب توسط B.C. Tilghman ، شیمیدان ایالات متحده ،

در اوایل سال 1857. چند سال بعد ، او آزمایشات خود را دوباره تمدید کرد و در سال 1867 ،

حق ثبت اختراع برای تولید خمیر کاغذ از مواد گیاهی را دریافت کرد. او از درجه حرارت و فشار بالا استفاده کرد.

مشاهده کرد که وجود پایه ای مانند کلسیم در جلوگیری از سوزاندن یا تغییر رنگ پالپ مهم است.

با این حال ، کار او منجر به استفاده تجاری از این روند نشد.

طی دهه 1870 فرآیند سولفیت برای خمیر چوب در سوئد ، انگلستان،

آلمان و اتریش مورد آزمایش تجربی قرار گرفت. طی چند سال این فرایند در اروپا و آمریکای شمالی در حال فعالیت تجاری بود.

برای چندین دهه ، فرآیند سولفیت پیشروترین فرآیند خمیر چوب بود. با این حال ، از سال 1940،

فرایند کرافت موقعیت غالب را به دست آورد و آسیاب های سولفیت دیگر ساخته نمی شوند.

کاغذ a3

شروع پخت به دستگاه گوارش پمپ

مشروب پخت سولفیت ، همانطور که در شروع پخت به دستگاه گوارش پمپ می شود،

شامل دی اکسید گوگرد آزاد حل شده در آب با غلظت 4 تا 8 درصد ، همراه با 2 تا 3 درصد به شکل بی سولفیت است.

هضم سولفیت معمولاً بصورت دسته ای در یک مخزن تحت فشار ، یک پوسته فولادی با پوشش مقاوم،

در برابر اسید از کاشی و سرامیک ساخته شده از سیمان ضد اسید یا فولاد ضد زنگ انجام می شود.

قطر یک دستگاه گوارش معمولی پنج متر (16 فوت) قطر و 15 متر (50 فوت) ارتفاع دارد،

با یک قسمت گنبدی شکل و یک پایین مخروطی شکل. ظرفیت آن 12 تا 15 تن تفاله در هر دسته است.

هضم کننده هایی با ظرفیت حداکثر 35 تن ساخته شده است.

آسیاب های خمیر معمولاً دارای یک سری دستگاه هضم کننده هستند که در ساختمان هضم کننده چیده شده اند.

پس از بسته شدن شیر ضربه در پایین ، تراشه های چوب اجازه می دهند.

تا به داخل دهانه بالایی سرازیر شده و توزیع شوند تا هضم کننده به طور کامل پر شود.

اسید داغ از باتری به واحد هضم کننده پمپ می شود ،

آن را کاملاً پر می کند و هوا را جایگزین می کند. بخار گرما را تأمین می کند.

کاغذ a3

محتویات دستگاه هضم کننده

در انتهای آشپزی ، محتویات دستگاه هضم کننده با باز شدن سریع شیر پایینی در یک دمنده دمیده می شود.

خشونت ضربه چیپس پخته را خنثی می کند.

از 1 تا 6 درصد شارژ هضم کننده مواد نامطلوبی مانند گره ها ، چیپس های پخته نشده ، خاک ،

پوست ، بسته های الیافی و زردچوبه است.

اتاق نمایش ذرات ناخواسته را از فیبر پذیرفته شده معمولاً بر اساس اندازه ذرات جدا می کند.

به طور فزاینده ای از اصل گریز از مرکز استفاده می شود که ذرات را بر اساس چگالی جدا می کند.

مشروب پخت سولفیت پوست و سایر مواد خارجی را به همان میزان،

مشروب کرافت (در زیر توضیح داده شده) “نمی پزد” یا متلاشی نمی کند،

بنابراین در انتخاب و تمیز کردن تراشه های چوب برای سولفیت باید دقت بیشتری به خرج داد.

کاغذ a3

لیگنین باقی مانده

در آشپز سولفیت معمولی با استفاده از چوب نرم ، عملکرد معمولی 44 تا 46 درصد،

بر اساس چوب و دارای محتوای لیگنین 2 تا 5 درصد است.

در آن نقطه ، خمیر نسبتاً روشن با خواص استحکام خوب بدست می آید،

مناسب برای استفاده در حالت سفید نشده ، به ویژه در مخلوط با چوب آسیاب شده برای انواع کاغذهای چاپ.

برای خمیرهایی که روشنایی زیاد (سفیدی) مورد نظر است ، لیگنین باقی مانده با سفید کردن حذف می شود.

در سال 1851 خمیر کاغذ از چوب با پختن آن با سود سوزآور در دما و فشار بالا تولید شد.

اگرچه این فرآیند نوشابه اهمیت تجاری پیدا کرد ، اما خمیر سودا از قدرت نسبتاً کمی برخوردار بود.

استفاده از این فرآیند به تولید خمیرهای پرکننده از چوب سخت محدود می شود،

که سپس با الیاف قوی تری برای چاپ کاغذ مخلوط می شوند.

از آنجا که این فرآیند مقادیر نسبتاً زیادی نوشابه مصرف می کرد،

تولیدکنندگان کاغذ روش هایی را برای بازیابی نوشابه از مشروب پخته شده تهیه کردند.

بازیابی از آن زمان به بعد جزء لاینفک خمیر قلیایی باقی مانده است.

کاغذ a3

خمیر کاغذ سودا

در سال 1884 ، شیمیدان آلمانی ، کارل اف. دال ،

از سولفات سدیم به جای خاکستر سودا در سیستم بازیابی خمیر کاغذ سودا استفاده کرد.

این جایگزین یک مشروب آشپزی تولید کرد که حاوی سولفید سدیم به همراه سود سوزآور بود.

این فرآیند همچنین به دلیل استفاده از سولفات سدیم (کیک نمک) در ترکیب شیمیای ،

فرآیند سولفات نامیده شده است. اما سولفات جزء فعال مشروب پخت و پز نیست.

بسیاری از کارخانه های سودا به دلیل استحکام بیشتر تفاله به کرافت تبدیل شدند.

با این حال ، خمیر کرافت رنگ تیره ای داشت و سفید کردن آن دشوار بود.

سالها رشد این روند به دلیل محدودیت آن در کاغذهایی که رنگ و روشنایی آنها اهمیتی نداشت ،

کند بود. در دهه 1930 ، کرافت سفید شده با کشف تکنیک های جدید سفید کننده اهمیت تجاری پیدا کرد.

در دسترس بودن خمیر کاغذ با سفیدی زیاد و افزایش تقاضا برای کرافت سفید نشده؛

کاغذ a3

کاغذ تولید شده توسط فرایند کرافت بسیار قوی و بادوام است

خمیر قابل قبول را می توان در فرایند کرافت از بسیاری از گونه های چوب که برای سولفیت مناسب نیستند تولید کرد.

به عنوان مثال ، کاج های مختلف ، به ویژه کاج زرد جنوبی ، حاوی مقادیر زیادی رزین یا چوب چوب هستند.

این ماده از نظر شیمیایی تغییر کرده و در فرایند کرافت حل شده است،

از خمیر خارج شده و به یک محصول جانبی ارزشمند تبدیل می شود.

سطح چوب در فرآیند سولفیت به همان میزان حذف نمی شود و بنابراین چوب های رزین بالا مانند کاج مناسب نیستند.

در عملیات پخت ، تراشه های چوب تهیه شده و با روش هایی که قبلاً توضیح داده شد به تجهیزات هضم تغذیه می شود.

ظروف پخت هنوز به طور گسترده ای به عنوان هضم کننده دسته ای استفاده می شوند.

این برج های استوانه ای بزرگ ، بیش از 60 متر (200 فوت) ارتفاع ، دارای تعدادی منطقه یا محفظه است.

تراشه ها چوب و مشروب پخت به قسمت بالا تزریق می شوند و در مناطق متوالی با فشار و درجه حرارت بالا تزریق می شوند،

مناطق اضافی مشروب مصرف شده را از تراشه ها می شویند.

هضم کننده های مداوم قادرند روزانه 600 تن تفاله تولید کنند.

کاغذ a3

محلول هیدروکسید سدیم و سولفید سدیم

در پخت دسته ای ، پس از اینکه دستگاه هضم کننده با چیپس شارژ می شود،

محلول هیدروکسید سدیم و سولفید سدیم از کارخانه بازیابی مواد شیمیایی ، پمپ می شود.

هضم کننده یا با تزریق مستقیم بخار یا با گردش مشروب پخت و پز از طریق مبدل حرارتی گرم می شود.

اگر مورد استفاده قرار گیرد بدون سفید کننده ، مورد دوم غربال می شود،

به کارخانه سفید کننده یا مستقیماً به کارخانه کاغذ ارسال می شود.

بیشتر به شکل نمک های سدیم و مشتقات آلی سدیم. میزان سدیم موجود به حدی است،

که استفاده مجدد از نظر اقتصادی ضروری است.

کاغذ a3

پالپ نیمه شیمیایی

برای خمیرکاری نیمه شیمیایی ، تهیه و خرد کردن چوب در اصل مشابه سایر فرآیندهای خمیر چوب است.

تراشه ها غوطه ور شده و با محلول های شیمیایی غیر آلی آغشته به محلول های شیمیایی شیمیایی کامل،

اما در مقادیر کمتر و با شرایط کمتر شدید. احتمالاً رایج ترین محلول سولفیت سدیم در محدوده خنثی،

بین اسیدیته و قلیائیت است. سایر عوامل مورد استفاده در برخی موارد سولفیت اسید ، سود سوزآور و مشروب پخت کرافت است.

پس از عملیات اشباع ، تراشه ها به صورت سری به یک یا چند تصفیه کننده دیسک (در زیر توضیح داده شده) وارد می شوند.

عمل ساییدگی پالایشگاه ها تراشه های نرم شده را به خمیر تبدیل می کند.

بازده خمیر نیمه شیمیایی بر اساس چوب 66 تا 90 درصد است. معمولاً خمیرهای دارای فیبر بالاتر را خمیرهای شیمیایی می نامند.

خمیرهای نیمه شیمیایی دارای خواص شیمیایی و استحکام متوسطی بین چوب نرم ، چوب آسیاب شده و خمیرهای شیمیایی کامل هستند.

اینها در طیف گسترده ای از کاغذها و تخته ها استفاده می شود. تناژ عمده خمیرهای نیمه شیمیایی وارد تخته سبک می شود.

به آن محیط موجدار می گویند ، که به عنوان لایه داخلی جعبه مقوایی در ظروف سنگین عمل می کند.

سفتی و استحکام کافی از ویژگی های مهم آن است. از خمیر نیمه شیمیایی در بسیاری از کاغذهای چاپ ارزان قیمت استفاده می شود.

کاغذ a3

سفید کننده و شستشو

استفاده از هیپوکلریت های کلسیم و سدیم برای سفید کردن موجودی کاغذ از ابتدای قرن نوزدهم است.

در روزهای اولیه تولید خمیر سولفیت ، درمان تک مرحله ای خمیر با قوام کم ،

با استفاده از هیپوکلریت کلسیم (آهک کلردار) ، بیشتر نیازها را برآورده می کرد.

با این حال ، این روش سفید کننده ساده برای کرافت که سفید کردن آن دشوار است،

عملی نیست و همچنین نمی تواند حداکثر قدرت خمیر کاغذ را حفظ کند.

بر این اساس ، سیستم های سفید کننده چند مرحله ای تکامل یافته اند؛منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

آنها توالی های مختلف شیمیایی بسته به نوع خمیر سفید نشده و نیازهای خاص مورد استفاده قرار می گیرد.

در مرحله اول عادی در یک گیاه سفید کننده مدرن ، تفاله سفید نشده کلر می شود.

سه تا چهار درصد کلر گازی به سرعت با خمیر در دمای 21 تا 27 درجه سانتی گراد (70 تا 80 درجه فارنهایت) مخلوط می شود.

این مخلوط به دلیل اسیدیته کلر کاملاً اسیدی است. کلر تا حد زیادی با واکنش با اجزای،

غیر کربوهیدرات پالپ جذب می شود ، بدون اثر روشن کننده و تنها با انحلال اندک لیگنین.

کاغذ a3

میزان روشنایی کاغذ و سایر مواد

در مرحله بعد ، عصاره قلیایی با سود سوزآور رقیق ، ترکیبات کلر شده را حل می کند و سپس شسته می شوند.

مرحله ساده در ساده ترین مرحله شامل درمان با هیپوکلریت بسیار قلیایی برای خنثی سازی محلول و سپس شستشو نهایی است.

در سالهای اخیر ترکیب دی اکسید کلر (ClO2) برای آماده سازی در محل در دسترس قرار گرفته است.

این بسیار ناپایدار است که برای سفید کردن خمیر چوب ارسال می شود.منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

با استفاده از مقدار کمی از ClO2 در مراحل بعدی سفید کردن ، می توان به درجه بالایی از تصفیه و روشنایی بدون تجزیه سلولز دست یافت.

میزان روشنایی کاغذ و سایر مواد با استفاده از مترهای بازتاب ویژه حاوی سلولهای فوتوالکتریک تعیین می شود؛

میزان نور بازتابی موج انتخاب شده توسط سطح را اندازه گیری می کند. اکسید منیزیم تازه تهیه شده.

در مقیاس روشنایی 100 در نظر گرفته می شود. در این مقیاس سولفیت سفید نشده؛

چوب زیرزمینی محدوده حدود 50 تا حدود 62 را پوشش می دهد. پراکسید چوب سفید شده ، 66 تا 72 ؛

سولفیت هیپوکلریت تک مرحله ای ، 80 تا 85 ؛ خمیر سفید شده چند مرحله ای ، 85 تا 88 ؛ و چند مرحله ای با دی اکسید کلر ، 90 تا 94.

کاغذ a3

تولید کاغذ و مقوا

تهیه سهام

فشردن و کوبیدن فیبر سلولز به آب اجازه می دهد تا به ساختار آن نفوذ کرده و باعث تورم فیبر و انعطاف پذیری آن شود.

علاوه بر این ، عملکرد مکانیکی ، فیبریل ها ، واحدهای زیر میکروسکوپی در ساختار الیاف را جدا و خرد می کند.

ضرب و شتم میزان تخلیه را از داخل و از طریق یک تار الیاف کاهش می دهد.

کاغذ متراکم با مقاومت کششی بالا ، تخلخل کم ، سفتی و جغجغه تولید می کند.

یک نقطه عطف مهم در توسعه کاغذ ، ضربه زننده هلندر شامل یک مخزن بیضی شکل است،

حاوی یک رول سنگین است و در مقابل یک تختخواب می چرخد.منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

رول می تواند نسبت به تختخواب بسیار دقیق تنظیم شود ، زیرا تنظیم تدریجی موقعیت رول کلید ضربات خوب است.

ضرب کننده ممکن است 135 تا 1350 کیلوگرم (300 تا 3000 پوند) ذخیره داشته باشد،

اندازه معمولی آن حدود 7 متر (24 فوت) طول ، 4 متر (12 فوت) عرض و حدود 1 متر (3.3 فوت) عمق دارد. پارتیشن مرکزی یک کانال پیوسته را فراهم می کند.

کاغذ a3

ضربات ناشی از مالیدن فیبر به فیبر

خمیر را داخل کوبنده قرار می دهند و آب را برای تسهیل گردش توده بین رول و تختخواب اضافه می کنند.

با ادامه ضرب و شتم ، رول گردان به تدریج پایین می آید تا زمانی که با وزن کامل بر روی الیاف بین آن و تختخواب سوار شود.

این عمل باعث تکه تکه شدن و له شدن الیاف می شود و فیبریل هایی شبیه مو ایجاد کرده و باعث جذب آب و لزج شدن آنها می شود.

سپس الیاف ضرب شده آهسته تر روی سیم دستگاه کاغذی تخلیه می شوند.منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

با خارج شدن آب بیشتر و فشردن تار مرطوب با سهولت بیشتری به هم می چسبند.منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

بیشتر ضربات ناشی از مالیدن فیبر به فیبر است. الیاف بلند تا حدی بریده خواهند شد.

کوبنده همچنین برای افزودن و مخلوط کردن مواد دیگر مانند اندازه ، پرکننده ها و رنگ ها مناسب است.

با نصب یک سیلندر سوراخ دار که می تواند تا حدی در قسمت کوبنده بچرخد،منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

می توان آب را به طور مداوم از کوبنده خارج کرد و بنابراین می توان آن را شست.منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

کاغذ a3

آسیاب های مدرن و انواع

با وجود اینکه تغییرات زیادی در طراحی هلندر در طول این سالها انجام شده است،

هنوز از این دستگاه به طور گسترده ای در کارخانه های کوچکتر تولید محصولات مخصوص کاغذ استفاده می شود.

برای تولید بزرگ ، آسیاب های مدرن انواع مختلف پالایشگاه های مداوم را جایگزین ضربه گیر کرده اند.

در آسیاب هایی که خمیر خمیری دریافت می کنند و از پالایشگاه ها استفاده می کنند،

خمیر را در کاغذها غیر قابل تغییر می کنند. در حالی که تعدادی تنوع در طراحی اولیه وجود دارد،

یک خمیر کاغذ اساساً از یک ظرف بزرگ و باز تشکیل شده است.منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

که دارای یک یا چند عنصر پره ای و چرخشی است که مخلوط آب-خمیر را پهن کرده و الیاف را از بین می برد یا از هم جدا می کند.

تیغه ها تفاله یا کاغذ زباله را به مخلوط صاف تبدیل می کنند. بر خلاف ضرب کننده ها و پالایشگاه ها،

خمیر کاغذ از کاهش آزادی و ایجاد فیبریلاسیون در الیاف جلوگیری می کند.منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

یک دستگاه خمیر معمولی دارای ظرفیت 900 کیلوگرم (2000 پوند)،منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

فیبر در محلول 6 درصد است و برای رانندگی آن به 150 اسب بخار قدرت نیاز دارد.

کاغذ a3

جلوگیری از نفوذ محلول های آبی

یک محلول اندازه معمولی شامل پراکندگی صابون رزین با مقدار 1 تا 5 درصد فیبر است. از آنجا که بین صابون رزین و فیبر قرابت وجود ندارد،

لازم است از یک عامل اتصال ، به طور معمول زاج (سولفات آلومینیوم) استفاده شود.

اسیدیته زاج باعث پراکندگی رزین می شود و یونهای آلومینیوم دارای بار مثبت،

لخته های هیدروکسید آلومینیوم (توده های ذرات معلق بسیار ریز) اندازه را محکم به سطح فیبر با بار منفی می چسبانند.

کدورت و صافی سطح و افزایش پذیرش جوهر است. خاک رس (سیلیکات آلومینیوم)،منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

اما تنها در چند نقطه از جهان (کورنوال ، انگلستان و جورجیا ، در ایالات متحده) رسوبات به آسانی قابل دسترسی و به اندازه کافی خالص هستند.

دی اکسید تیتانیوم گرانترین رنگدانه های رایج است و اغلب به عنوان مخلوط با دیگران استفاده می شود.

کاغذ a3

کربنات کلسیم (CaCO3) به عنوان پرکننده

نیز مورد استفاده قرار می گیرد ، از طریق بارندگی با واکنش شیر آهک با دی اکسید کربن (CO2) یا خاکستر سودا (کربنات سدیم ، Na2CO3) تهیه می شود.

کربنات کلسیم به عنوان یک پرکننده کاغذ عمدتا برای انتقال روشنایی ، کدورت و پذیرش جوهر به چاپ و ذخیره مجلات استفاده می شود.

استفاده های تخصصی شامل پر کردن کاغذ سیگار است که به آن خواص سوزش خوبی می دهد.منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

کربنات کلسیم به دلیل واکنش پذیری با اسید نمی تواند در سیستم های حاوی زاج استفاده شود.منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

سایر پرکننده ها عبارتند از: اکسید روی ، سولفید روی ، سیلیس هیدراته ، سولفات کلسیم ، آلومینای هیدراته ،

تالک ، سولفات باریم و آزبست. بیشتر پرکننده های مصرفی در پوشش کاغذ استفاده می شود.

کاغذ a3

متداول ترین روش برای انتقال رنگ به کاغذ

از آنجایی که اکثر پرکننده ها هیچ گونه تمایلی با الیاف ندارند ،

لازم است که عاملی مانند زاج را برای نگه داشتن پرکننده در ورق تشکیل شده اضافه کنید.

مقدار پرکننده مورد استفاده ممکن است از 1 تا 10 درصد فیبر متفاوت باشد.منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

متداول ترین روش برای انتقال رنگ به کاغذ ، افزودن رنگهای محلول یا رنگدانه های رنگی به موجودی کاغذ است.

بسیاری از رنگهای به اصطلاح مستقیم با میل طبیعی به فیبر سلولز حتی از محلول آب رقیق بسیار جذب می شوند.

اصطلاحاً رنگهای اساسی تمایل بالایی به خمیر چوب و خمیرهای سفید نشده دارند.

کاغذ a3

رایج ترین نوع نشاسته

مواد مختلف برای افزایش یا اصلاح پیوند و انسجام بین الیاف به انبار کاغذ اضافه می شود.

برای افزایش استحکام خشک کاغذ ، بیشترین مواد مورد استفاده نشاسته ،

رزین های پلی اکریل آمید و صمغ های طبیعی مانند صمغ لوبیا ملخ و صمغ گوار است.

رایج ترین نوع نشاسته ای که در حال حاضر استفاده می شود.

از آنجا که فیبر به طور معمول دارای بار سطحی منفی است ،منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

بین نشاسته کاتیونی و فیبر قرابت وجود دارد.منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

کاغذ a3

پیوند بین لایه ای طبیعی سلولز

با خشک شدن یک کاغذ ایجاد می شود،

ناشی از نیروهای جاذبه بین اتمی است که برای شیمی دانان،

از آنجا که این نیروهای جذاب در آب خنثی یا حل می شوند،

کاغذ مرطوب عملاً قدرت ندارد. اگرچه این ویژگی برای بازیابی کاغذهای باطله مناسب است،

اما برخی از کاغذها برای استفاده موردنظر خود به مقاومت مرطوب نیاز دارند.

استحکام مرطوب با افزودن رزین های آلی خاصی به انبار کاغذ،

که به دلیل ماهیت شیمیایی آنها جذب فیبر می شود ، به دست می آید.

پس از تشکیل و خشک شدن ورق ، رزین ها به شکل نامحلول در می آیند؛

پیوندهای مقاوم در برابر آب بین الیاف ایجاد می کنند.منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

کاغذ a3

تشکیل ورق کاغذ توسط ماشین آلات

در یک دستگاه کاغذی ، مکانیزم های مرتبط با هم که بصورت یکنواخت عمل می کنند،

کاغذ را از کوبنده دریافت می کنند ، آن را با فیلتراسیون به یک ورق با وزن دلخواه تبدیل می کنند،

آب باقی مانده را با تبخیر خشک می کنند و باد را باد می کنند.

ورق سفر به قرقره کاغذ عرض ماشین آلات کاغذ ممکن است از 1.5 تا 8 متر (5 تا 26 فوت)،

سرعت کار از چند صد متر تا 900 متر (حدود 3000 پا) در دقیقه و در تولید کاغذ؛

از چند تن در روز تا بیش از 300 تن در روز وزن کاغذ (وزن پایه) ممکن است از بافت سبک،

حدود 10 گرم در متر مربع (0.03 اونس در فوت مربع) تا تخته های بیش،منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

از 500 گرم در متر مربع (1.6 اونس در فوت مربع) متفاوت باشد.منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

کاغذ a3

دو نوع اصلی ماشینهای کاغذ

منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ ماشینهای سیلندر و ماشینهای Fourdrinier. قسمت اول شامل یک یا چند،

تصفیه با عمل جریان از مخزن به داخل سیلندر انجام می شود و فیلتراسیون به طور مداوم برداشته می شود.

صفحه نمایش متحرک را حفظ می کنند اما ورق را عمدتاً روی یک رول مکش تشکیل می دهند.

برخی دیگر کمربند صفحه را از بین می برند و فقط از رول استوانه مکش استفاده می کنند.منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

برخی دیگر از دو کمربند روی صفحه استفاده می کنند که در بین آنها ساندویچ وجود دارد و زهکشی در هر دو طرف وجود دارد.

کاغذ a3

در یک دستگاه معمولی Fourdrinier

سیستم توزیع سهام ؛ جدول Fourdrinier ، جایی که تشکیل ورقه و تخلیه آب رخ می دهد.

بخش پرس ، که ورق خیس را از سیم دریافت می کند ، آن را بین نمدهای پشمی فشار می دهد.

بخش خشک کن ، که ورق را از پرس ها دریافت می کند؛

رطوبت باقی مانده را حذف کند. پرس سایز ، که اجازه می دهد سطح ورق را با محلول نشاسته،

چسب یا سایر مواد برای بهبود سطح کاغذ مرطوب کنید.منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

کاغذ a3

وظیفه جعبه هد

این است که جریان مداوم ذخایر مرطوب را با سرعتهای ثابت ، هم در عرض دستگاه و هم در طول ورق،

به عنوان رسوب موجود بر روی صفحه توزیع کند. مقادیر مساوی از سهام،

صندوق عقب اولیه ، که بیشتر به آن فلوباکس یا سینه بند می گویند،

شامل یک گودال چوبی مستطیل شکل بود که در تمام عرض دستگاه پشت رول سینه Fourdrinier امتداد داشت.

جعبه دارای بافل برای مخلوط کردن و توزیع سهام بود.منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

یک صفحه فلزی مسطح که روی دستگاه (برش چاقو) گسترش می یابد،

پراکندگی سوسپانسیون فیبر را بهبود می بخشد ،منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

توزیع جریان را در دستگاه فراهم می کند و همچنین جریان را اندازه گیری می کند تا یک ورق با وزن یکنواخت تولید شود.

یک جریان مایع روی سیم متحرک ایجاد کند. سرپوش های مدرن محصور هستند و فشار با پمپاژ حفظ می شود.

کاغذ a3

قسمت میز Fourdrinier یک ماشین کاغذ

یک چارچوب بزرگ است که از رول های میز ، رول سینه ، رول کاناپه ، جعبه های مکش ،

رول های مفتولی و سایر قطعات Fourdrinier پشتیبانی می کند.

یک کمربند چرخشی مداوم است که یک حلقه در اطراف قاب Fourdrinier ایجاد می کند.

سیم ، قسمت دائمی دستگاه نیست ، ظریف است و نیاز به تعویض دوره ای دارد.

حتی سیم های نازک برای درجه هایی مانند کاغذ سیگار ،

سیم های درشت تر برای مقوای سنگین و ورق های خمیر استفاده می شود.

رول میز ، علاوه بر پشتیبانی از سیم ، به عنوان دستگاه های حذف آب عمل می کند.

رول چرخشی سریع در تماس با قسمت زیر سیم باعث ایجاد عمل مکش یا پمپاژ می شود،

که تخلیه آب را از طریق سیم افزایش می دهد.

کاغذ a3

رول شیک یک واحد سبک با ساختار باز است

به آرامی روی سیم و سطح ورق قرار می گیرد. عملکرد آن این است؛

که سطح بالای ورق را صاف کرده و سطح را بهبود می بخشد.

واترمارک های کاغذی از همان روزهای اولیه هنر به شناسایی سازندگان کاغذهای زیبا کمک کرده اند.

واترمارک در واقع قسمت نازکی از ورق است و به دلیل انتقال بیشتر نور در ناحیه آن در مقایسه با سایر نواحی ورق قابل مشاهده است.

از آنجا که انتقال نور می تواند در درجه های مختلف متفاوت باشد ،منابع فیبر برای تولید انواع کاغذ

امکان تولید علامت های علامت به صورت پرتره یا تصویر وجود دارد.

کاغذ a3

رول نهایی که ورق تشکیل شده

قبل از برداشتن از سیم Fourdrinier ، رول کاناپه است. قبل از عملیات انتقال،

رول کاناپه باید آب را از ورق خارج کرده و برای تقویت آن ورق را تثبیت کند.

در ماشینهای مدرن رول نیمکت تقریباً یک رول مکشی است.

بخش پرس محتوای جامدات ورق را با حذف مقداری آب آزاد موجود در ورق پس از شکل گیری افزایش می دهد.

سپس کاغذ را بدون ایجاد اختلال یا ایجاد اختلال در ساختار ورق از واحد شکل دهی،

به قسمت خشک کن می برد و حجم یا ضخامت کاغذ را کاهش می دهد.

دو عملکرد اول همیشه ضروری است.

نمد های قسمت پرس به عنوان تسمه نقاله برای کمک به ورق از طریق پرس ها،

به عنوان محیط متخلخل برای ایجاد فضا و مجاری برای حذف آب،

به عنوان انتقال قدرت عمل می کنند. تسمه برای رانندگی رول ها یا قطعات بدون رانندگی.

کاغذ a3

نمدهای بافته شده از پشم اغلب تا 50 درصد الیاف مصنوعی

درجه های انتخابی پشم را می پاشید ، مخلوط می کنید ، خرد می کنید و به نخ می ریزید.

عمر نمدهای دستگاه کاغذی از حدود یک هفته تا چند ماه متغیر است.

قدرت و قابلیت حذف آب آنها به تدریج در اثر سایش و تخریب شیمیایی و باکتریایی و مسدود شدن با مواد خارجی از بین می رود.

رولهای پرس باید قوی ، سفت و محکم و متعادل باشند تا بتوانند ماشینهای مدرن و وسیع را در بر بگیرند.

با سرعت زیاد بدون اعوجاج و ارتعاش کار کنند.

کاغذ a3

کاغذی که از قسمت پرس دستگاه خارج می شود

دارای محتوای جامد یا خشکی 32 تا 40 درصد است. به دلیل هزینه نسبتاً بالا برای حذف آب با تبخیر،

در مقایسه با حذف آن با روش مکانیکی ، ورق هنگام ورود به خشک کن ها باید تا حد ممکن خشک باشد.

بخش خشک کن ماشین کاغذ معمولی شامل 40 تا 70 سیلندر خشک کردن با بخار گرم است.

تا سالهای اخیر ، پارچه های نسبتاً سنگین و نسبتاً غیرقابل نفوذ متشکل از پشم ، پنبه،

آزبست یا ترکیبی از این مواد قسمت خشک کن دستگاه کاغذ را می پوشاند.

پارچه های نسبتاً سبک و بسیار نفوذپذیری به نام پارچه خشک کن نیز استفاده می شود.

کاغذ a3

مورد نمدهای خشک کن معمولی

پنبه همچنان متداول ترین الیاف است ، اگرچه به ندرت به تنهایی مورد استفاده قرار می گیرد.

تفاوت اصلی بین نمد خشک کن معمولی و پارچه خشک کن مشبک در نفوذپذیری هوا یا بخار است.

نفوذ پذیری بالا مطلوب است زیرا اجازه خروج بخار آب از ورق را می دهد.

حدود 50 تا 60 تن هوا برای حذف بخار آب مورد نیاز است،

در حالی که حدود 2700 کیلوگرم (6000 پوند) بخار مورد نیاز خشک کن ها است.

کاغذ a3

تکمیل و تبدیل

چندین عملیات را انجام دهند. این عملیات مختلف به عنوان تبدیل یا تکمیل شناخته می شوند.

دو نوع متمایز تبدیل کاغذ وجود دارد. یکی از آنها تبدیل مرطوب نامیده می شود،

کاغذ a3

کاغذ برای بهبود سطح آن برای بازتولید

معرفی چاپ نیم رنگ و رنگی تقاضای زیادی برای کاغذ روکش دار ایجاد کرده است.

برای دستیابی به یکنواختی سطح برای چاپ جوهر،

لاک و موارد مشابه ، روکش ها را روی کاغذ می زنند.

برای افزایش شفافیت ، صافی و براقیت کاغذ یا مقوا ؛

برای دستیابی به صرفه در وزن و ترکیب موجودی کاغذ پایه با اثر ارتقاء پوشش.

اجزای اصلی پراکندگی آب مورد استفاده برای پوشش کاغذ رنگدانه ها هستند که ممکن است،

خاک رس ، دی اکسید تیتانیوم ، کربنات کلسیم ، سفید ساتن یا ترکیبی از آنها باشد.

و یک چسب چسبنده برای ایجاد انسجام به پوشش نهایی.

دومی ممکن است یک ماده طبیعی مانند نشاسته یا یک ماده مصنوعی مانند لاتکس باشد.

کاغذ a3

تجهیزات نصب شده بین بخش های خشک کن

بر روی دستگاه کاغذ می تواند پوشش (پوشش روی دستگاه) را اعمال کند،

یا می تواند توسط دستگاه جداگانه ، با استفاده از رول های کاغذ به عنوان ذخیره خوراک (پوشش خارج از ماشین) انجام شود.

فرآیند پوشش اکستروژن ، پیشرفت نسبتاً جدیدی در کاربرد پوشش کاربردی،

این روش برای اعمال پوشش های پلاستیکی پلی اتیلن روی تمام درجه های کاغذ و مقوا استفاده می شود.

زیرا ضد آب است. مقاوم در برابر چربی ، بخار آب و گازها ؛ بسیار پایدار ؛

انعطاف پذیر در آب بندی حرارتی ؛ و عاری از بو و سمیت است.

کاغذ a3

دستگاه پوشش اکستروژن

در دستگاه پوشش اکستروژن ، رزین پلی اتیلن در یک اکسترودر ترموپلاستی ذوب می شود،

رزین از طریق قالب اسلات تشکیل فیلم تخلیه می شود. قالب دارای بخاری برقی با کنترل دقیق دما است؛

تا دما و ویسکوزیته یکنواختی را برای مذاب پلاستیک ایجاد کند.

دهانه شکاف را می توان به طور دقیق تنظیم کرد تا یکنواختی و ضخامت فیلم کنترل شود.

این ترکیب آنقدر سریع اتفاق می افتد که پیوند دائمی بین فیلم پلاستیکی و کاغذ قبل از سرد شدن آنها توسط رول فولادی ایجاد می شود.

کاغذ a3

پرکاربردترین بسته برای کالاها و محصولات تولیدی

ظرف حمل و نقل راه راه است.

روکش تخته دوطرفه دو نوع کلی دارد: آستر کرافت Fourdrinier از خمیر کاج کرافت ، معمولاً بدون سفید شدن،

محتوای حدود دو سوم کرافت را فراهم می کند.

در مرحله بعد ، تار تک روی رول چسب دیگری را عبور می دهد که به نوک فلوت در معرض محیط چسب می زند.

خط دوم روی صفحه با صفحه تک چهره تماس می گیرد و تخته ترکیبی از طریق یک قسمت صفحه داغ بین کمربندها برای اتصال،

به یک قسمت خنک کننده و سپس به یک گلگیر برش می رود.

کاغذ a3

صنعت کاغذ جهان

صنعت کاغذ تمایل دارد در کشورهایی متمرکز شود که از نظر صنعتی پیشرفته هستند.

منابع فراوانی از مواد اولیه الیافی ، به ویژه چوب دارند. تجارت بین المللی وسیعی در زمینه خمیر چوب،

چوب خمیر و کاغذ از کشورهای دارای منابع جنگلی بزرگ به کشورهایی با منابع کمتر یا توسعه نیافته جریان دارد.

کاغذ a3

خواص و کاربردهای کاغذ

کاغذ و مقوا که در انواع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند ، دارای طیف وسیعی از ویژگی ها هستند.

در هزاران نوع کاغذ موجود ، برخی از خواص فقط اندکی و برخی دیگر بسیار متفاوت است.

شناسایی و بیان این تفاوتها بستگی به استفاده از روشهای آزمون استاندارد دارد؛

کاغذ a3

اندازه گیری مواد و کمیت

وزن یا ماده در واحد سطح ، به نام وزن پایه ، یکی از ویژگی های اساسی محصولات کاغذ و مقوا است.

در ابتدا 480 ورق (20 پرس و جو) اما در حال حاضر بیشتر 500 برگ (تیرهای بلند).

اصطلاح وزن رام معمولاً به معنی مقدار زیاد یا دسته کاغذ است.

از آنجا که در صنایع چاپ از اندازه های مختلف ورق استفاده می شود،

وزن کاغذ با وزن پایه مشابه می تواند زیاد باشد.

جدول محدوده وزن پایه برای برخی از مقالات رایج را ارائه می دهد.

برای تعیین وزن پایه ، نمونه در شرایط استاندارد (24 درجه سانتیگراد یا 75 درجه فارنهایت ، 50 درصد رطوبت نسبی) به حالت تعادل می رسد.

از آنجا که خواص کاغذ با میزان رطوبت تغییر می کند ، تمام آزمایشات در شرایط استاندارد انجام می شود.

کاغذ a3

کولیس (ضخامت) کاغذ یا مقوا

بر سانتی متر مربع (هفت تا نه پوند بر اینچ مربع) بین دو صفحه مدور و موازی اندازه گیری می شود.

سطوحی که مساحت کوچکتر آنها 1.6 سانتی متر مربع (0.25 اینچ مربع) است.

چگالی یا وزن مخصوص کاغذ از وزن پایه و کولیس محاسبه می شود و ممکن است در محدوده وسیع متفاوت باشد.

به عنوان مثال ، شیشه ممکن است 1.4 گرم در سانتی متر مکعب باشد و تکه های چین دار،

بیشتر کاغذهای رایج در محدوده 0.5 تا 0.7 گرم در سانتی متر مکعب هستند.

کاغذ a3

استحکام و دوام

استحکام کاغذ توسط عوامل زیر به صورت ترکیبی تعیین می شود؛

(1) استحکام الیاف انبار ،

(2) طول متوسط ​​الیاف ،

(3) قابلیت اتصال بین فیبر الیاف ، که افزایش می یابد با عمل ضرب و پالایش،

(4) ساختار و شکل ورق.

مقاومت در برابر گسیختگی تحت تنش های مختلف ، یک ویژگی مهم در تقریباً همه درجه های کاغذ است.

اما حتی در مواردی که الزامات استفاده شدید نیست،

کاغذ باید به اندازه کافی قوی باشد تا بتواند در کارخانه به کارگیری کارآمد بپردازد.

استحکام کششی بزرگترین تنش طولی است که یک تکه کاغذ می تواند بدون تکه تکه شدن تحمل کند.

تنش به عنوان نیرو بر واحد عرض نمونه آزمایشی بیان می شود.

کاغذ a3

وزن کاغذ و عرض نمونه آزمایش بر نیروی پارگی

از آنجا که وزن کاغذ و عرض نمونه آزمایش بر نیروی پارگی تأثیر می گذارد،

یعنی طول یک نوار کاغذ بر حسب متر که فقط می تواند خود را پشتیبانی کند.

به این مقدار از حدود 500 متر برای بافت بسیار نرم و ضعیف تا حدود 8000 متر برای کاغذ،

از آنجا که برخی از محصولات کاغذی مانند حوله ،

دستمال بهداشتی و کاغذ صافی در استفاده عادی خود در معرض خیس شدن آب قرار می گیرند،

آزمایش کشش مرطوب اهمیت پیدا کرده است. این آزمایش اساساً مشابه استحکام کششی خشک است،

با این تفاوت که نمونه خیس شده است. کاغذهایی که به طور خاص برای تولید مقاومت مرطوب تحت درمان قرار نگرفته اند،

در صورت خیس شدن کامل ، حدود 4 تا 8 درصد از مقاومت خشک آن را دارا می باشند.

با استفاده از کاغذ به شرح بالا ، می توان مقاومت مرطوب را تا حدود 40 درصد از مقاومت خشک افزایش داد.

کاغذ a3

یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین تست های قدرت برای کاغذ و مقوا

، تست ترکش یا آزمون مولن است. به عنوان فشار هیدرواستاتیک (ناشی از مایعات در حالت استراحت) تعریف می شود؛

که برای ایجاد پارگی در ناحیه دایره ای با قطر مشخص ضروری است.

سایر آزمونهای قدرتی که روشهای استاندارد برای آنها وجود دارد ، قدرت پاره شدن و استقامت تاشو است.

مقاومت کاغذ در برابر نیروی خمشی در عملیات مختلف تولید و مصارف زیاد آن مشهود است.

محدوده این ویژگی از بافتهای بسیار نرم و انعطاف پذیر تا تخته های سفت و سخت گسترش می یابد.

ورق های ضخیم تر و سنگین تر سفت هستند ، در حالی که ورق های نرم و انعطاف پذیر سبک و نازک هستند.

حتی در همان وزن تفاوت قابل توجهی در سختی وجود دارد که عمدتا به دلیل فشردگی و میزان چسبندگی ورق است.

کاغذ a3

ساختار دارای درجه متفاوتی از تخلخل

بنابراین ، قابلیت نفوذ مایعات ، اعم از مایع و گازی ، به ساختار ،

برای استفاده از کاغذ بسیار مهم است و می تواند با شرایط تولید متفاوت باشد.

مصرف کنندگان تقاضای سایزبندی هایی را کردند.

در برخی موارد نفوذ ناپذیری کامل مورد نیاز است. در جهت دیگر،

استفاده از کاغذ به عنوان یک ماده جاذب برای پاک کردن مایعات،

برای فیلتر کردن و اشباع کردن ، تقاضا برای حداکثر رطوبت پذیری،

نفوذپذیری نسبت به آب و مایعات دیگر را ایجاد کرده است.

کاغذ a3

کاغذ باید در برابر نفوذ چربی و روغن مقاومت کند

با تاثیر کمی بر تخلخل ورق افزایش داد ، اما نفوذ مواد روغنی تحت تأثیر چنین تصفیه ای قرار نمی گیرد.

مقاومت روغن و گریس در واقع با کاهش تخلخل حاصل می شود.

به اصطلاح کاغذ روغنی با ضرب و شتم یک پالپ به راحتی هیدراته می شود و بسیار کم است،

که منجر به یک ورق متراکم با فضای خالی بسیار کم می شود.

از آنجا که سلولز به طور طبیعی آب دوست است (یعنی تمایل زیادی به آب دارد)،

کاغذهای جاذب دارای حداقل مواد خارجی مرتبط با فیبر هستند. اهمیت ویژه رزین های چوبی هستند؛

ممکن است در خمیر کاغذ وجود داشته باشند و اثر اندازه خود را ایجاد کنند ، به ویژه در پیری.

کاغذ a3

خواص نوری

مهمترین ویژگی های نوری کاغذ عبارتند از روشنایی ، رنگ ، کدورت و براقیت.

واژه روشنایی به معنای درجه ای است که کاغذها و مقوای سفید یا تقریبا سفید منعکس کننده نور؛

انتهای آبی طیف (یعنی بازتاب آنها) است. این بازتاب با وسیله ای اندازه گیری می شود.

کاغذ را با زاویه متوسط ​​برخورد 45 درجه و طول موج 457μμ (میکرون) روشن می کند.

کدورت یکی از مطلوب ترین خواص چاپ و نوشتن کاغذ است.

یا اصلاً وجود نداشته باشد. کدورت مطلوب در چاپ کاغذ مستلزم این است،

اصطلاحات براق ، درخشندگی ، سطح و صافی در توصیف ویژگی های سطح کاغذ استفاده می شود.

پایان عمیق به ویژگی های سطح کلی ورق اشاره دارد.

صافی به عدم وجود بی نظمی های سطحی در شرایط بصری یا استفاده اشاره دارد.

براق به درخشش سطح اشاره دارد و به طور کلی جنبه ای دلپذیر را نشان می دهد.

Glere برای بازتاب شدیدتر و اثر ناخوشایندتر استفاده می شود. رنگ آمیزی و روکش از روشهای مهم کاغذسازی هستند.

براقیت کاغذ با اندازه گیری درصد انعکاس در زاویه کم ، 15 درجه (75 درجه از عمود بر) تعیین می شود.

کاغذ a3

نمرات کاغذی

کاغذ باند

باند با درجه ای از سفتی ، دوام برای جابجایی و پر کردن مکرر ،

مقاومت در برابر نفوذ و پخش جوهر ، رنگ روشن و تمیزی مشخص می شود.

دو گروه کاغذ پیوند وجود دارد: خمیر حاوی پارچه و خمیر چوب شیمیایی.

پیوند محتوای راگ ممکن است از 25 تا 100 درصد فیبر پنبه متفاوت باشد.

کاربردهای اصلی کاغذ اوراق برای نوشتن سربرگ ، قطعات تبلیغاتی ، اعلانات ،

اجاره نامه ، اسناد ، نوشته ها ، احکام و سایر اسناد قانونی ، ارز ، گواهی نامه ها و بیمه نامه ها است.

کاغذ a3

کاغذ کتاب

برای درجه های پایین تر از چوب خاکی ، نیمه شیمیایی و کاغذهای ضایعاتی که جوهر ندارند نیز استفاده می شود.

علاوه بر خمیر ، “وسایل” که کاغذهای کتاب از آن تهیه می شوند حاوی مقادیر مختلف اندازه ، مواد پرکننده و رنگ است.

کاغذ a3

کاغذهای بدون روکش در چهار مرحله عرضه می شوند

(1) آنتیک یا پوسته تخم مرغ ،

(2) ماشین آلات ،

MF ، (3) پایان نامه انگلیسی ، EF

(4) فوق تراکم. عتیقه سخت ترین سطح را دارد.

کاغذ a3

خمیرهای حجیم مانند پالپ سودا استفاده می شود

تا سطحی از صافی را حفظ کرده و ظاهر عتیقه یا پوسته تخم مرغ را حفظ کند.

روکش ماشین دارای سطحی صاف و متوسط ​​است که برای این پایان از یک تقویم در انتهای خشک دستگاه بدست می آید.

کتاب پایان ماشین یک مقاله کاربردی نسبتاً ارزان است.

عمدتا برای کتابها ، فهرستها ، بخشنامه ها و سایر موارد با استفاده از اچینگ خط استفاده می شود.

کتاب پایان ماشین ممکن است برای نیمه های تا صفحه 100 خط استفاده شود.

پایان نامه انگلیسی در مقیاس کاغذ کتاب یک پله بالاتر است. این سطح با درجه بالاتری از ضربات پشته،

با فشار بیشتر بین غلطک های تقویم دستگاه و با تقویم در رطوبت بیشتر ورق از پایان دستگاه متمایز می شود.

پس از خروج کاغذ از دستگاه کاغذ ، پایان کار با یک تقویم ویژه بدست می آید.

سطح چاپ صاف و جمع و جور را ایجاد می کند. از آن برای کتابها ،

بروشورها و مجلات استفاده می شود که در آن چاپ نیم تنه در محدوده صفحه خط 100-120 مورد نیاز است.

کاغذ a3

کاغذهای روکش دار

برای ایجاد سطوح مناسب برای چاپ نیمه های صفحه نمایش ظریف تولید می شوند.

کاغذهای روکش دار باید به طور یکنواخت صاف ، پذیرای جوهرهای چاپ ،

دارای روشنایی و براقیت بالا و قابلیت تا شدن بدون ترک خوردگی باشند.

کاغذ کتاب مقدس ، همانطور که از نامش پیداست ، برای ورق های سبک ،

حاوی الیاف بلند و عوامل پیوندی مصنوعی برای حفظ استحکام هستند.

کاغذ a3

بریستول

اصطلاح کلی بریستول به گروهی از کاغذهای سفت و سنگین با ضخامت از 0.15 میلی متر (0.006 اینچ) به بالا اشاره دارد.

ساقه را به میزان متوسط ​​می زنند و معمولاً اندازه آن خوب است.

کاغذ a3

کاغذهای چوبی و کاغذ روزنامه

همراه با درصد کمی از خمیر چوب شیمیایی برای استحکام و دوام.

اما اخیراً ، به دلیل بهبود در فرآیند خمیر کاغذ و معرفی فرآیند سفید کننده برای این خمیر،

فهرستها و چاپ تجاری عمومی مقادیر زیادی از این مقالات را مصرف می کند.

کاغذهای چوب زیرزمینی به دلیل تشکیل یکنواخت و یکنواختی بالا شناخته می شوند.

این کاغذها معمولاً حجیم هستند و برای چاپ جوهر پذیر هستند. سفیدی بالایی ندارند.

در معرض نور و پس از پیری طولانی تمایل به زرد شدن دارند.

کاغذ a3

بسته بندی کرافت

بسته بندی کرافت ، یک انبار سنگین که برای کیسه های کاغذی استفاده می شود،

با مقاومت کششی و پارگی برجسته متمایز می شود. اندازه کاغذ کرافت به گونه ای است؛

ممکن است کاغذ با استفاده از رزین های مخصوص مقاومت مرطوب داشته باشد.

از کیسه های چند جداره کاغذ کرافت برای حمل مواد عمده استفاده می شود.

کاغذ a3

مقوا

اصطلاح مقوا یک اصطلاح کلی است که توصیف کننده محصولاتی است.

سه نوع اصلی مقوا وجود دارد

(1) مقوا که برای محصولاتی مانند تخته غذا ، سینی غذا ، بشقاب و جعبه های کاغذی استفاده می شود،

(2) تخته های ظروف ، برای ساخت ظروف حمل و نقل الیاف راه راه و جامد،

(3) ) تخصص های مقوایی ، از جمله مواردی مانند تخته چسب ، تخته پرس برقی و تخته ساختمان.

کاغذ a3

کاغذهای بهداشتی

گروه کاغذهایی که به طور کلی به عنوان درجه بهداشتی شناخته می شوند.

شامل دستمال توالت ، حوله ، دستمال و دستمال است.

حجیم و جاذب تهیه می شوند. این ورق با کرپ دستگاه بیشتر نرم می شود،

متعاقباً با برخورد با یک تیغه فلزی ثابت (تیغه پزشک) برداشته می شود.

یعنی خشک کردن روی رول خشک کردن قبل از تیغه دکتر کرپینگ کامل می شود.

حوله به طور کلی وزن بیشتری نسبت به بافت ها دارد و معمولاً در حالی که هنوز مرطوب است کرپ می شود.

وزن دستمال سفره تا حدی سنگین تر از بافت ها است. طبیعت پلاستیکی الیاف کاغذ هنگامی که کمی مرطوب باشد.

اجازه تولید مجدد الگوهای سطحی با برجسته سازی تا حد قابل توجهی را می دهد. دستمال کاغذی نمونه ای از این هنر است.

به دلیل بافت نرم و حجیم اریا تحریر کاغذهای بهداشتی ، آنها نسبتاً ضعیف هستند.

از آنجا که آنها اغلب در معرض خیس شدن در حال استفاده هستند ،

اغلب آنها را با رزین برای افزایش قدرت مرطوب درمان می کنند.